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摘要igus研發(fā)出了新型智能塑料傳感器TR.P,可對triflex拖鏈系統(tǒng)中所受的拉力進行智能監(jiān)測。
  【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測自動化生產(chǎn)中的計劃外停機不僅浪費時間,更會造成經(jīng)濟損失,尤其是在汽車行業(yè)。為此,igus推出了一款針對工業(yè)機器人的智能解決方案——新型TR.P傳感器,該方案可主動監(jiān)測triflex拖鏈系統(tǒng)的運行狀態(tài),并在拉力達到臨界值時立即響應(yīng)。該系統(tǒng)能在早期識別潛在損壞,提升運行安全性,并通過狀態(tài)監(jiān)測為設(shè)備調(diào)試提供支持。igus在德國紐倫堡工業(yè)自動化展覽會(SPS)上展示了這一全新解決方案。
 
  工業(yè)機器人已成為汽車生產(chǎn)中不可或缺的一部分,它們承擔著焊接、涂膠和噴涂等工作。igus旗下的triflex系列三維拖鏈系統(tǒng)可確保即便在極端扭轉(zhuǎn)和拉力負載下,電纜也能安全移動。搭配適配的chainflex高柔性電纜,它們可為機器人穩(wěn)定傳輸電力、數(shù)據(jù)和信號。然而,計劃外停機很容易造成高昂損失。“在汽車工廠里,機器人每停工一秒,就會造成600歐元的損失。”igus智能塑料部門負責人Richard Habering說道。正因如此,作為運動塑料領(lǐng)域的專家,igus專為其三維triflex拖鏈系統(tǒng)研發(fā)出了一款新型拉力監(jiān)測傳感器。i.Sense TR.P系統(tǒng)通過測力傳感器實時測量作用在機器人頭部的拉力,當拉力超過預設(shè)閾值時,會通過無源觸點觸發(fā)相應(yīng)動作——例如向操作人員發(fā)送警報,甚至直接停止機器人運行。
 
  狀態(tài)監(jiān)測:在調(diào)試階段檢測故障
 
  “借助我們的i.Sense模塊以及裝在和機械臂配套使用的triflex拖鏈上的模塊化傳感器系統(tǒng),用戶能夠識別出關(guān)鍵的運動模式,并及早發(fā)現(xiàn)和預防諸如過度彎曲、過度拉伸或卡滯等損壞情況。”Habering解釋道。igus認為該系統(tǒng)具有巨大潛力,尤其是在機器人調(diào)試階段。TR.P傳感器可作為測量系統(tǒng),識別出編程過程中使用管線包時存在問題的運動模式,從而在損壞發(fā)生前找到解決方案。除了監(jiān)測拉力外,自2022年起,igus還推出了用于斷裂檢測的TR.B系統(tǒng),該系統(tǒng)已在全球眾多應(yīng)用場景中成功投入使用。當鏈節(jié)發(fā)生斷裂時,該系統(tǒng)會檢測到安裝在拖鏈內(nèi)繩索的長度變化,并向工廠的控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信號。即時斷裂檢測功能可在鏈節(jié)斷裂時立即啟動維護措施,有效避免計劃外停機和整體故障。i.Sense TR.B傳感器可直接與PLC控制系統(tǒng)相連,無需額外硬件成本,也無需復雜編程。此外,還可選擇通過信號燈等簡單方式發(fā)出警報。
 
  
 
  superwise:提升運行可靠性,為客戶減輕負擔
 
  igus還為其智能塑料產(chǎn)品推出了名為superwise的售后服務(wù)理念,該理念將i.Sense傳感器的數(shù)字化狀態(tài)監(jiān)測與預測性維護相結(jié)合,旨在避免計劃外停機、減輕維護團隊的工作負擔,并顯著延長機械部件的使用壽命——且無需高額投入。為此,客戶的i.Sense數(shù)據(jù)將與igus客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)進行安全關(guān)聯(lián)。igus服務(wù)團隊由此獲得全面透明的數(shù)據(jù)信息,并據(jù)此采取針對性措施,例如當傳感器數(shù)值出現(xiàn)異常時主動與客戶聯(lián)系,提出維護或清潔建議,規(guī)劃并協(xié)調(diào)檢修與更換工作,以及提供直接訂購功能以實現(xiàn)快速補貨。
 
  了解有關(guān)TR.P傳感器的更多信息:狀態(tài)監(jiān)測TR.P
 
  圖片說明:
 
圖片 PM6525-1
 
  igus研發(fā)出了新型智能塑料傳感器TR.P,可對triflex拖鏈系統(tǒng)中所受的拉力進行智能監(jiān)測。(來源:igus SE & Co. KG)
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