【機床商務網欄目 產品評測】 4．齒輪加工機
 

　　據(jù)目前資料，本屆展會有齒輪加工類展商30多家，展品80余臺，以滾齒機和磨齒機為主。主要展商有通用技術集團、秦川機床集團、重慶機床集團、宜昌長機、中大創(chuàng)遠、普什寧江、南京尼康、南京工大數(shù)控、中山邁雷特、廣宇大成、安徽力成、模德機床、浙江陀曼、中智鯨工、利勃海爾、埃馬克、德福埃斯、尼得科、浜井產業(yè)、東洋先進機床等企業(yè)。
 

　　我國新能源汽車的快速發(fā)展，改變了齒輪加工機床的市場格局，高精度、高效率齒輪加工機床成為當今齒輪加工技術市場競爭的焦點。境內外齒輪加工機床制造企業(yè)紛紛推出新的技術和產品，以滿足市場對于高精度齒輪大批量加工的旺盛需求。
 

　　采用高質量鑄鐵材料，高剛性、熱對稱結構設計理念，采用液體靜壓導軌技術，刀具主軸(B)軸與工件主軸(C)配置內循環(huán)冷卻系統(tǒng)等措施，以保證機床的高剛性和熱穩(wěn)定性。有高精度的磨齒機床選用礦物床身，以獲得更佳的剛性和熱穩(wěn)定性。
 

　　應用直接驅動技術，刀具主軸和工件主軸采用高速大扭矩力矩電機驅動，提高機床的運動速度和快速響應性能，兼顧提高機床的精度。
 

　　雙工位結構設計，在一臺設備上整合多種加工工藝，實現(xiàn)復合加工。提高主軸轉速、采用CBN砂輪，獲得更高的切削速度。這些技術是當前提高齒輪加工機床效率最多見而有效的措施。如重慶機床的YD3603臥式滾齒機，刀具主軸最高轉速可達12000r/min，工件主軸轉速可達3000r/min；秦川機床集團的YKS7226雙工位蝸桿砂輪磨齒機砂輪主軸最高磨削轉速6000r/min，工件主軸最高轉速3000r/min，砂輪線速度可達到100m/s。普什寧江數(shù)控臥式滾齒機YK3603、宜昌長機YK7232蝸桿砂輪磨齒機、南京康尼KN-GIV500數(shù)控復合磨齒機、中山邁雷特MLT-N30H小模數(shù)臥式滾齒機、無錫泰諾FGM-350數(shù)控成形磨床、模德機床VS 250滾齒機、浜井產業(yè)N60滾齒機等，都采用了高轉速主軸，或者多工位結構。
 

　　集成自動上下料裝置，搭載桁架機械手或關節(jié)機器人、單機自動上下料機構、自動傳輸料倉等自動化裝置，實現(xiàn)自動化加工，提高生產效率，降低制造成本。
 

　　提高機床智能水平，以提高齒輪加工精度和生產效率。如工件自動裝夾、工件位置自動檢測、自動對刀、隨機動平衡、自動磨削及自動修整、溫度自動補償、磨削過程檢測、三截面抗扭曲修形等。
 

　　應用干切削技術是當前齒輪加工機床踐行節(jié)能減排的最主要措施。大多數(shù)企業(yè)都開發(fā)了干切削齒輪加工機床，尤以干切滾齒加工技術應用最為廣泛。此外，多家企業(yè)開發(fā)車齒機，應用了干切技術。如重慶機床、宜昌長機、中大創(chuàng)遠、北京若肯的干切滾齒機，利勃海爾、重慶機床、宜昌長機的車齒機。
 

　　（1）秦川機床YKS7226數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機，是針對新能源汽車、精密減速器等行業(yè)開發(fā)的新一代數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機，床身采用礦物質鑄件，提高整機的熱穩(wěn)定性；砂輪主軸最高磨削轉速6000r/min，工件主軸最高轉速3000r/min，砂輪線速度可達100m/s；加工齒輪精度可達GB/T10095.1-2022 3級，其中ffα≤1.5μm，CPK≥1.67(齒厚)跨棒距0.04mm；具有齒面扭曲控制、單邊修整、點修整、網紋磨削、鏡面磨削等功能，可實現(xiàn)工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，滿足大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。
 

秦川機床YKS7226數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機
 

　　（2）通用技術集團YK2030數(shù)控螺旋錐齒輪立式磨齒機，八軸五聯(lián)動，采用立式布局，高剛性結構設計，擁有全中文界面的自主知識產權軟件，具有偏心磨削防燒傷、自動對刀、自動余量分配等功能。
 

　　（3）重慶機床YT7226GH數(shù)控雙工作臺磨齒機，是針對新能源汽車齒輪高效高精度磨削加工要求開發(fā)的新一代雙工作臺蝸桿砂輪磨齒機，采用雙工件主軸，循環(huán)加工輔助時間再5s以內，采用進口高精度端面齒盤加液壓浮動拉緊裝置對工作臺交換進行定位和鎖緊，加工精度一致性達0.005mm以內；磨削主軸最高轉速7000r/min，工件主軸最高轉速1600r/min，最大磨削線速度100m/s，齒形齒向波紋度可穩(wěn)定在0.0012mm以內。具有變壓力角和變導程修整、齒向任意修形、齒面扭曲補償、點修整(任意齒形修整)、齒面網紋磨削、雙壓力角非對稱齒輪磨削、小錐度齒輪磨削等功能；可實現(xiàn)工件裝夾、砂輪修整、高速對齒、余量分配、磨削和竄刀等整個加工過程的全自動控制；機床操作界面采用重慶機床自主開發(fā)的人機界面(零編程)，實現(xiàn)人機對話、齒輪參數(shù)計算、砂輪修整及齒輪磨削程序的自動生成。
 

重慶機床YT7226GH數(shù)控雙工作臺磨齒機
 

　　（5）中大創(chuàng)遠H30D雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，采用雙工作臺互換結構，提高了機床加工效率，節(jié)約了上料和對刀時間。具備高效磨削、自動修形、自動余量分配、首件自動對刀、自動上下料等功能。磨齒精度可達到DIN 2-4級，齒面粗糙度可達到Ra0.3μm，可滿足新能源汽車高轉速、低噪聲齒輪加工精度與性能需求，快速精準達到高端新能源汽車齒輪傅里葉指標要求。
 

中大創(chuàng)遠H30D雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
 

　　（6）普什寧江YK7226數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，采用高剛性、熱對稱性、模塊化的設計理念，機床具有精密、高效、剛性強、穩(wěn)定可靠、軟件功能完善、操作簡單等特點。砂輪主軸和工件主軸采用直驅技術，砂輪主軸高轉速7000r/min，工件主軸轉速2000r/min，砂輪主軸內部裝有MARPOSS動平衡系統(tǒng)，在主軸末端裝有海德漢高精度圓光柵。電機采用封閉循環(huán)油冷卻系統(tǒng)。最高可切削國標5級精度的直齒(斜齒)圓柱齒輪。適用于工業(yè)機器人、減速機、航空航天等行業(yè)的各種不同精度齒輪的高效加工。
 

普什寧江YK7226數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
 

　　（7）廣宇大成YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，采用全新的結構布局、先進的傳動技術和驅動技術，配以完善的自動對刀技術、余量自動分配技術、自動上下料技術、高速磨削技術、工件位置自動檢測技術、隨機動平衡技術、磨削過程監(jiān)測技術，提高機床的整機性能和磨削效率。
 

廣宇大成YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機
 

　　（8）浙江陀曼Y7226CNC13高效數(shù)控雙工作臺磨齒機，床身和主要鑄件均采用高強度鑄鐵鑄造并經過二次時效處理，床身采用雙層壁結構且前后完全對稱設計，剛性好，熱穩(wěn)定性高。大功率、高剛性的砂輪主軸，多頭蝸桿砂輪修整與磨削等技術，可實現(xiàn)大進給量高效率磨削及高速連續(xù)展成磨削，大幅提高了磨削效率；砂輪軸配備的內置式動平衡頭、砂輪架上安裝的震動傳感器以及控制柜內的動平衡控制器組成砂輪在機動平衡系統(tǒng)，可有效提高工件的磨削質量和主軸壽命。動平衡頭內還內置防碰撞系統(tǒng)，可在機動態(tài)檢測砂輪、工件與金剛石滾輪的接觸狀況，實現(xiàn)工件兩側齒面磨削余量的動態(tài)均勻分布，消除誤操作所產生的碰撞。工件主軸采用大扭矩同步電機驅動，提高了機床傳動精度和動態(tài)響應性能；采用大功率、高精度修整主軸，提高了修整精度和效率；修整機構結構緊湊，閉環(huán)控制，實現(xiàn)修整輪精確擺角，可對壓力角進行精確微調。實現(xiàn)砂輪的變壓力角修整、壓力角補償?shù)取?br /> 

浙江陀曼Y7226CNC13高效數(shù)控雙工作臺磨齒機
 

　　（9）埃馬克G160展成輪磨齒機，采用了獨特的三軸結構設計，具有高剛性、高穩(wěn)定性，保障機床的加工精度。平行雙主軸結構設計，當一根主軸在加工時，另一根主軸可以進行上下料。主軸交換采用直驅技術，主軸的切換時間小于2s，有效提高生產效率。其用戶反饋，加工精密齒輪軸的綜合效率提升50%左右，單件產品成本降低20%左右，而且其獨特的平行雙主軸結構在切換時產生的精度誤差也遠遠低于旋轉切換模式。
 

埃馬克G160展成輪磨齒機
 

　　（10）東洋先進機床TGG-26-2W蝸桿砂輪磨齒機，采用旋轉立柱式雙主軸結構，應用其內圓磨床高速砂輪主軸所積累的技術，具有高剛性、砂輪軸轉速高(5800r/min)、輸出功率大的特點，能夠實現(xiàn)齒輪加工的高效穩(wěn)定的展成磨削。自行開發(fā)的磨齒機專用NC操作畫面，以及各種齒面修整應用程序，方便用戶自行操作機床上的圖形畫面，登記齒輪的螺旋角、壓力角、螺距誤差等規(guī)格，修改齒跡方向的凸度、端部后角等各種形狀。
 

東洋先進TGG-26-2W蝸桿砂輪磨齒機
 

　　（11）重慶機床YD3126-CF數(shù)控滾齒銑棱復合機床，集成了滾齒和銑棱功能，4工位，可在不同工位同時進行滾齒和銑棱加工。滾刀以及工件主軸采用直驅傳動，閉環(huán)控制，傳動鏈短、傳動精度高；采用高剛性滾動軸承支承，實現(xiàn)中等模數(shù)齒輪的高速、高精度、高剛性干式切削加工；可選配單機上下料機構，自動傳輸料倉，滿足自動化、柔性化生產需求。
 

　　（12）尼得科GE25CF切削倒角一體式滾齒機，將滾齒加工與切削倒角集于一體，滾刀主軸轉速2000r/min，工件主軸轉速200r/min，加工效率高；使用專用倒角工具“ChamferX”對齒輪的倒角部分進行展成加工，可在短時間內獲得端面和齒面方向無凸起、無二次毛刺的良好加工表面質量。
 

尼得科GE25CF切削倒角一體式滾齒機
 

　　（13）金巨達展出的AFFOLTER AF160小模數(shù)滾齒機，可加工模數(shù)0.02-2mm的小齒輪，機床集成了滾齒和車齒工藝，可旋風車內齒和強力車外齒，實現(xiàn)齒輪的高效高精度加工。
 

　　（14）南京工大SKGC-3000/20數(shù)控高速滾齒機，床身和立柱等基礎件經過優(yōu)化設計，具有高動靜態(tài)剛度，主軸部分采用靜壓軸承雙端支承及一齒差消隙機構，提高主軸的傳動剛性和穩(wěn)定性；直線軸為滾滑復合導軌結構，采用INA滾動體進行帶預載的負游隙導向，提高定位精度與重復定位精度，同時大幅降低在交變切削力作用下產生的滾削振顫；自主研發(fā)的多功能滾齒軟件，各項功能完善、用戶界面友好、人機交互便捷；集成多種齒形修形、齒向修形功能。
 

　　（15）宜昌長機YK31400A數(shù)控滾齒機，采用立柱移動，工作臺固定的立式布局方式。直線運動導軌采用高精度滾動導軌塊加鑲鋼導軌，進給系統(tǒng)采用予載滾珠絲杠副，保證傳動和進給精度；工作臺采用大規(guī)格靜壓軸承支承，高精度雙蝸輪蝸桿副傳動，使工作臺具有很高的動、靜剛性，同時保證工作臺精確的無間隙分度運動；滾刀主軸采用大功率交流主軸電機驅動，無級調速，傳動過程采用減振和消隙機構，實現(xiàn)高精度、高剛性的主運動傳動。搭載自主開發(fā)的零編程滾/銑專用軟件。最大加工直徑Φ4000mm，最大加工模數(shù)30mm，加工精度7級，適用于能源、交通、礦山、電力、重型機械等行業(yè)的大型高精度齒輪加工。
 

宜昌長機YK31400A數(shù)控滾齒機
 

　　（16）中山邁雷特MLT-N30H小模數(shù)臥式滾齒機，加工工件模數(shù)0.1-0.8mm，最大加工直徑30mm，滾刀主軸最高轉速7000r/min，搭載邁雷特專用數(shù)控系統(tǒng)，原生核心齒輪加工算法軟件(非二次開發(fā)宏程序運算)，多軸NC伺服驅動，BC軸采用高精度大扭矩直驅伺服電機，具備高轉速高精度高扭矩及優(yōu)異的動態(tài)響應性能，配備工件液壓夾緊油缸，有加工精度高、加工效率高、精度保持性好的特點。
 

中山邁雷特MLT-N30H小模數(shù)臥式滾齒機
 

　　（17）北京若墾的直驅式數(shù)控高速滾齒機，可對淬火后齒輪進行加工，加工工件硬度可達HRC62，可進行干式切削，加工效率比機械式傳動滾齒機提高數(shù)倍，內置參數(shù)化操作界面，無需編程，直接輸入被加工零件信息和加工參數(shù)即可。
 

　　（18）浜井產業(yè)N60滾齒機，可通過干式切削實現(xiàn)高速滾切加工，滾刀主軸最高轉速5000r/min，大幅縮短加工時間，提高加工效率。加工數(shù)據(jù)可通過對話式操作屏直接輸入，機床自動生成加工程序。切屑垂直排下后直接排出機外，降低由切屑粉導致的故障。機床剛性高，干切和油切均可加工熱處理后的材料。
 

　　（19）重慶機床YMH8080數(shù)控車齒機，采用濕切切削方式高效加工內、外齒圓柱齒輪，綠色環(huán)保，適用性強；機床Y軸(立柱)為下置式重型架構，床身、立柱、切向滑臺等主要的關鍵件采用雙層壁、高筋板結構，確保機床有足夠的剛性；車齒刀主軸和工作臺主軸均采用高性能電主軸直接驅動，傳動系統(tǒng)剛性好、精度高；配置Siemens One系統(tǒng)，集成自研車齒算法人機界面，齒向修形功能實現(xiàn)齒向錐度、鼓形、非對稱等復雜修形；國內首創(chuàng)圓柱車齒刀算法技術，具有圓柱車齒刀切削工藝齒下向小錐度、鼓形、非對稱修形功能；加工效率是插齒加工的4-8倍，精加工精度可達GB/T 10095-2008的5-6級。
 

重慶機床YMH8080數(shù)控車齒機
 

　　（20）宜昌長機YK81125數(shù)控刮齒機，六軸五聯(lián)動，最大加工模數(shù)16mm，最大加工直徑1250mm，加工精度可穩(wěn)定達到GB5級，具備刀具保護、齒形齒向修形、無退刀槽加工、圓柱刀具加工、硬齒面加工、自動對齒和對刀、溫度自動補償?shù)裙δ?。機床各個部件、關鍵結構和數(shù)控軸經過參數(shù)優(yōu)化，提高機床的動、靜剛性，主線軸采用鑲鋼導軌和滾動塊預加載荷的結構，刀具主軸和工件主軸均采用力矩電機直驅技術，保證機床的精度。應用高速干切技術，可加工各種角度的螺旋齒輪并對齒形和齒向進行修正。適用于風電、汽車、工程機械等行業(yè)中大型內外圓柱齒輪的高效、環(huán)保切削加工。
 

宜昌長機YK81125數(shù)控刮齒機
 

　　（21）利勃海爾LK 180車齒機，床身熱對稱設計，經有限元分析優(yōu)化，整合Liebherr Skiving3車齒技術，同時兼顧圓柱及圓錐兩種類型車齒刀，匹配用戶需求；可選配車削去毛刺裝置，靈活去除齒部下端面的毛刺，可選配主軸中心出水功能，完善特殊刀具的冷卻效果及延長刀具壽命；還可選配獨立的倒角單元，實現(xiàn)柔性銑棱及展成切棱兩種倒角工藝。新一代SkiveFinishing工藝(使用CBN刀具)，為內齒硬齒面精加工提供解決方案。集成環(huán)形上料裝置，實現(xiàn)大批量高效生產。
 

利勃海爾LK 180車齒機
 

　　（22）德福埃斯（DVS）集團pSkive Duo刮齒機，應用Pittler的刮齒技術，可以對中小規(guī)格內、外齒輪進行高精度刮齒加工。采用轉塔刀架，一次裝夾完成刮齒、車削、去毛刺和機內測量工藝。Duo雙刀頭設計擁有兩個動力刀具主軸，能夠同時裝夾兩把刮齒刀具。兩把刮齒刀可以快速切換，從而實現(xiàn)粗加工和精加工的快速交替，提高生產效率，同時降低刀具成本并保護了精加工刀具壽命。還可以選擇配備的姐妹刀具或者左右刮齒刀，分別對工件進行左右齒面加工，獲得不同的齒形。Duo雙刀頭最多可安裝四個固定刀頭。可以使用測頭進行進一步加工或零件測量，或使用傳感器尋齒。
 

德福埃斯集團pSkive Duo刮齒機
 

　　（23）安徽力成LC1000EA數(shù)控臥式搓齒機，采用特殊材質的耐磨鑄件，結構為C型閉式框架機身，雙伺服電機全閉環(huán)同步驅動，實現(xiàn)低噪音精確成形；一次裝夾，可往復多段搓齒；豐富的模具組合，可逆向搓齒節(jié)省模具，降低成本?？纱钶d桁架機械手或關節(jié)機器人，實現(xiàn)單機自動化，支持自動化連線。
 

安徽力成LC1000EA數(shù)控臥式搓齒機
 

　　（24）湖北恒澤GSE400電子螺旋導軌插齒機，是針對任意螺旋角的小空刀斜齒輪加工開發(fā)的八軸五聯(lián)動高效、高精度插齒機。機床具有電子螺旋導軌、大行程自動調整、刀架提拉、正插反拉插齒等功能，尤其針對小空刀人字齒，開發(fā)了專用的人字齒插齒工藝軟件，一次輸入?yún)?shù)即可完成人字齒的加工，可以實現(xiàn)一次裝夾完成上下兩個齒面加工，加工效率遠優(yōu)于銑齒，加工精度達國標6級。
 

　　（25）友機技術UJ-GD-200100齒輪副NVH對嚙檢測設備，通過模擬齒輪動態(tài)運行來分析其實際工作狀態(tài)，采用與實際工作一致的齒輪配對方式進行檢測，以獲取被測齒輪的真實運行數(shù)據(jù)，并以測量數(shù)據(jù)評判齒輪整體NVH水平。最高測量轉速3000r/min，測量過程包括對加速和恒速階段的數(shù)據(jù)分析，用以測定齒輪在加速、減速以及平穩(wěn)運行等多種狀態(tài)下的NVH水平。通過分析振動脈沖信號，識別出如砂輪掉渣、磕碰傷、漏磨等加工缺陷，可以完美替代傳統(tǒng)的雙嚙儀。該設備可以與磨齒機床、MES、總成EOL等系統(tǒng)聯(lián)動，將齒輪NVH與總成NVH數(shù)據(jù)關聯(lián)，從而將總成NVH標準反向傳遞為加工振動標準，減少不良品流出。
 

　　四、結束語
 

　　CCMT2026匯聚了境內外眾多優(yōu)秀企業(yè)及其創(chuàng)新技術和產品，是了解和交流當前先進制造技術與產品精華的大舞臺。CCMT2026展品的豐富和精彩遠非本文能夠盡述，中國機床工具工業(yè)協(xié)會聯(lián)合其分會專家，從各自視角詳細評述各類展品的技術特色和水平，敬請廣大讀者關注。當然，“百聞不如一見”，再全面專業(yè)的評述也難以完整展現(xiàn)CCMT2026展品的豐富和精彩，蒞臨CCMT2026現(xiàn)場，用眼睛去發(fā)現(xiàn)，用心去體會，才是體驗CCMT2026饕餮盛宴的最好方式。真誠邀請您光臨CCMT2026展會現(xiàn)場，您的蒞臨將使展會更加精彩。
 

　　……(全文完)……