【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】 一、概況
 

　　據(jù)已有資料，第十四屆中國數(shù)控機床展覽會(CCMT2026)齒輪加工類機床展商超30家，包括重慶機床、秦川機床、通用技術(shù)集團(tuán)、宜昌長機、四川普什寧江、武漢格威、浙江陀曼、南京康尼、湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)、中山邁雷特、無錫泰諾、東莞耐固、湖北恒澤、南京工大數(shù)控、福清市永裕來、埃馬克、DVS集團(tuán)、KAPP、尼得科、浜井、模德機床、東洋先進(jìn)、AFFOLTER等。展品70余臺，有滾齒機、插齒機、蝸桿砂輪磨齒機、成形砂輪磨齒機、內(nèi)嚙合強力珩齒機、螺旋錐齒輪銑齒機、螺旋錐齒輪磨齒機、齒條磨齒機、滾齒倒角機、車齒機(刮齒機)、搓齒機、齒輪測量中心等。
 

　　從展商填報材料，可以感受到CCMT2026展會呈現(xiàn)出機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)趨勢：新興應(yīng)用場景推動技術(shù)革新，核心技術(shù)突破又催生新的應(yīng)用，形成供需協(xié)同、迭代升級的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)；通過新技術(shù)賦能，機床在更精密、更高效、更穩(wěn)定、更智能的道路上持續(xù)邁進(jìn)；軟硬件深度協(xié)同，智能系統(tǒng)為精密機床植入“工業(yè)大腦”與“感知神經(jīng)”，推動機床向柔性化、數(shù)字化與智能化跨越；智慧數(shù)控系統(tǒng)、高精密主軸、高精度光柵尺等核心功能部件，與主機協(xié)同創(chuàng)新，共同突破性能邊界；節(jié)能環(huán)保理念與技術(shù)已深度融入機床設(shè)計與制造全過程。此外，展會還將呈現(xiàn)“實體展品與思想理念交相輝映，專業(yè)論壇與展臺展示同頻共振”的生動場景。
 

　　二、主要技術(shù)特色
 

　　齒輪傳動作為一種機械傳動形式，廣泛應(yīng)用在汽車和工程機械變速箱、機器人減速器、風(fēng)力發(fā)電增速器、船用齒輪減速器及機床齒輪箱等領(lǐng)域，隨著市場對齒輪傳動的傳動效率、結(jié)構(gòu)緊湊性、傳動精度、傳動平穩(wěn)性、傳動噪聲、使用壽命、易于安裝等性能有越來越高的要求。CCMT2026展會齒輪類加工機床展品也充分體現(xiàn)了其適應(yīng)齒輪加工要求的發(fā)展趨勢和方向：復(fù)合化、高精度、高速高效、智能化、綠色加工。
 

　　（一）復(fù)合化
 

　　CCMT2026展會上，將可以看到多種功能和多種加工工藝復(fù)合于一臺機床上，如滾齒+滾刀銑棱、滾齒+珩齒、強力滾插內(nèi)齒+外齒+車削+銑削+鉆孔、內(nèi)齒強力磨+強力絎、滾齒+內(nèi)齒輪車齒等，這些技術(shù)滿足了市場對多元化、個性化產(chǎn)品的需求。復(fù)合化機床在結(jié)構(gòu)設(shè)計上更加優(yōu)化，整合了多種加工模塊和控制系統(tǒng)，通過高度集成化的設(shè)計，機床能夠?qū)崿F(xiàn)快速換刀、自動換夾等功能，提高了加工效率。
 

　　（二）高精度
 

　　齒輪加工精度指標(biāo)更加細(xì)化，以往機床展覽會上的齒輪加工機床精度多數(shù)僅標(biāo)注能夠達(dá)到的參照標(biāo)準(zhǔn)級數(shù)，對于齒形形狀誤差ffα、齒形斜率誤差fHα、傅里葉主頻、倍頻和邊頻等細(xì)化精度指標(biāo)大多沒有單獨注明。隨著新能源汽車的快速發(fā)展，齒輪在高轉(zhuǎn)速工況下的嚙合噪聲與振動問題受到重視，各大齒輪機床制造企業(yè)特別是國內(nèi)廠家，開始將自家產(chǎn)品的ffα、傅里葉頻率等指標(biāo)作為產(chǎn)品特色進(jìn)行特別標(biāo)注，顯示所加工的齒輪能夠適應(yīng)高轉(zhuǎn)速工況，其主要體現(xiàn)在磨齒機床上。
 

　　（三）高速高效
 

　　齒輪加工效率進(jìn)一步提升，齒輪加工機床大多數(shù)采用電主軸，工作臺采用電機直驅(qū)方式，使得主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，數(shù)控滾齒機滾齒切削速度達(dá)到500～600m/min，蝸桿砂輪磨齒機的砂輪速度達(dá)到100m/s，提升了齒輪加工效率。多頭滾削或磨削技術(shù)的應(yīng)用也使加工時間大大縮短。除了提升齒輪機床主軸轉(zhuǎn)速，也有采用雙工位結(jié)構(gòu)來縮短工件上下料和對刀時間，提升齒輪加工效率。
 

　　（四）智能化
 

　　機床智能化發(fā)展涉及自主學(xué)習(xí)優(yōu)化、遠(yuǎn)程維護(hù)、物聯(lián)網(wǎng)深度融合以及新技術(shù)應(yīng)用等多個方面。目前大多齒輪加工機床具有機床運行狀態(tài)智能監(jiān)控功能，且擁有零編程人機界面，將齒面扭曲控制算法、誤差補償算法集成到人機界面中，用戶只需輸入齒輪參數(shù)和加工參數(shù)即可自動生成NC代碼，降低對機床操作人員的要求。
 

　　（五）綠色化
 

　　綠色節(jié)能環(huán)保技術(shù)得到更多應(yīng)用，機床制造公司對機床的綠色化重視程度越來越高，大部分的齒輪加工機床均有節(jié)能環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，用于減少污染排放、提高能量效率、降低成本，包括干式切削技術(shù)、環(huán)保材料床身、軟硬件節(jié)能技術(shù)等。
 

　　其中，高速干式切削技術(shù)已廣泛應(yīng)用于滾齒加工工藝中。部分齒輪加工機床采用了環(huán)保材料制造床身，而能量回收技術(shù)、自動啟停技術(shù)、油霧分離技術(shù)、切削潤滑液控制技術(shù)等軟硬件節(jié)能技術(shù)也得到了較多的應(yīng)用。
 

　　三、部分典型展品
 

　　（一）滾齒類機床
 

　　1. 金巨達(dá)（重慶）商貿(mào)有限公司（W5-B124）AFFOLTER數(shù)控滾齒機AF160。最大加工直徑φ60mm，加工工件模數(shù)0.02～2mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速9000r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速9000r/min，最大軸向行程200mm，A軸自動傾斜角：-/+50°(不同配置可-50°至+115°)；機床為臥式布局，八軸數(shù)控；可加工直齒、斜齒、傘齒和冠狀輪片齒、內(nèi)齒、齒軸、微型齒輪以及蝸桿；機床可滾齒+車內(nèi)齒，可微型諧波內(nèi)外齒、微型擺線齒輪的內(nèi)齒和外齒，內(nèi)齒車齒加工精度DIN標(biāo)6級，外齒滾齒精度DIN標(biāo)5級。
 

　　2. 尼得科機床株式會社（W5-B124）切削倒角一體式滾齒機GE25CF。最大工件直徑φ250mm；最大模數(shù)6mm；滾齒加工主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min；滾齒加工工作臺最高轉(zhuǎn)速200r/min；集成倒角切削單元，可在滾齒的同時進(jìn)行倒角；適用于中、大批量生產(chǎn)的滾齒倒棱工藝。
 

　　3. 浜井產(chǎn)業(yè)株式會社（N2-B402）臥式數(shù)控滾齒機N60。最大加工直徑φ60mm，最大加工模數(shù)2.0mm；滾刀軸轉(zhuǎn)速200～5000r/min；刀架旋轉(zhuǎn)角度±45°；工件軸最高轉(zhuǎn)速1000r/min ；適合小型齒輪的高精度、高剛性、高產(chǎn)能性干切；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機。
 

　　4. 重慶機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（E1-A101）數(shù)控臥式滾齒機YD3603。最大工件直徑φ30mm；最大工件模數(shù)0.5mm(鋼件)/0.8mm(銅件)；刀架最大回轉(zhuǎn)角±30°； 滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min；工作臺最高轉(zhuǎn)速3000r/min；適合小型齒輪的高精度、高剛性、高產(chǎn)能性加工；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機，工件軸與尾座軸分別配置內(nèi)嵌式馬達(dá)，可進(jìn)行同期旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
 

　　5. 重慶機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司數(shù)控滾齒銑棱復(fù)合機床YD3126-CF。最大工件直徑φ260mm；最大工件模數(shù)6mm；刀架最大回轉(zhuǎn)角±45°；滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速2500r/min ；工作臺最高轉(zhuǎn)速250r/min；集成倒角切削單元，可在齒輪滾齒的同時進(jìn)行倒角；適用于中、大批量生產(chǎn)的滾齒倒棱工藝。
 

　　6. 宜昌長機科技有限責(zé)任公司（E1-A103）數(shù)控滾齒機YK3150。最大加工直徑φ500mm，最大加工工件模數(shù)12mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為450r/min；機床為六軸四軸聯(lián)動；立式布局，可實現(xiàn)高效干滾加工；各直線運動導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度滾動導(dǎo)軌塊加鑲鋼貼塑導(dǎo)軌；專用的人機操作界面，實現(xiàn)參數(shù)化編程，操作簡單方便；機床加工精度達(dá)到GB/T 10095-2022的7級，適用于工程機械、汽車、礦山機械、冶金機械等相關(guān)行業(yè)中型外齒的大批量生產(chǎn)使用，也可供機械制造業(yè)中單件或小批量的加工。
 

　　7. 四川普什寧江機床有限公司（E6-A101）數(shù)控臥式滾齒機YK3603。最大工件直徑φ30mm；最大工件模數(shù)0.5/0.8mm(0.8為銅、鋁易切材料)；滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為15000r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速為1500r/min；機床為臥式布局，配置六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)；滾刀軸、工件軸、尾座軸均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機；直線軸采用精密刮研導(dǎo)軌，具有剛性強、吸振性好的特點。加工精度GB/T10095.1-2022的6級，特別適用于儀器儀表行業(yè)的小、微模數(shù)齒輪的高效加工。
 

　　8. 浙江陀曼智能科技股份有限公司（E1-A102）大模數(shù)滾齒機Y3140CNC7。最大工件直徑φ400mm；最大工件模數(shù)16mm；滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速(B軸)300r/min，工作臺最高轉(zhuǎn)速(C軸)50r/min；機床為立式布局，配置六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)；整機采取模塊化設(shè)計，各功能組件可以根據(jù)客戶需求快速組合成具備不同功能的機型；適用工程機械齒輪、重卡齒輪、農(nóng)機齒輪、工程機械齒輪、中大型減速機齒輪等中大模數(shù)齒輪的加工。
 

　　9. 中山邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司（E1-A001）數(shù)控小模數(shù)臥式滾齒機N30H?？刂戚S數(shù)：8；最大加工直徑φ30mm；加工工件模數(shù)范圍0.1～0.8mm(鋼件)/0.1～1.0mm(銅件)；最大滾刀轉(zhuǎn)速7000r/min；滾刀最大外徑φ30mm；該機床是著重于小微齒輪加工的臥式數(shù)控滾齒機；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機，工件軸與尾座軸分別配置內(nèi)嵌式馬達(dá)，可進(jìn)行同期旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
 

　　10. 無錫泰諾工具有限公司（E1-A201）數(shù)控滾齒機TN-350A。最大加工直徑φ350mm，最大加工工件模數(shù)6/8mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為2500r/min，工作臺最高轉(zhuǎn)速為 300r/min。機床為七軸四聯(lián)動，采用立柱水平移動完成徑向進(jìn)給運動的立式布局；滾刀主軸采用高精度齒輪傳動，工作臺回轉(zhuǎn)軸采用直驅(qū)、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計；各直線軸采用高精度絲桿及軸承，X與Z軸選用高剛性的滾珠導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌副面采用雙燕尾式硬軌貼塑工藝、剎車系統(tǒng)。
 

　　11. 東莞市耐固智能裝備有限公司（E1-B182）高速數(shù)控滾齒機N40?？刂葡到y(tǒng)采用發(fā)那科(或可選Higeman HI102M)；控制軸數(shù)8軸；最大加工模數(shù)≦1.5mm；最大加工直徑φ60mm；工件軸C/C1轉(zhuǎn)速3000r/min；滾刀軸B轉(zhuǎn)速6000r/min；該機床是著重于小微齒輪加工；B軸(滾刀軸)及C軸(工件軸)均采用內(nèi)置式直驅(qū)電機，工件軸與尾座軸分別配置內(nèi)嵌式馬達(dá)，可進(jìn)行同期旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
 

　　12. 湖北恒澤智能裝備有限公司（E1-B302）高效滾銑復(fù)合機床GH2000。最大工件直徑φ2500mm；最大模數(shù)30mm；最大齒寬1000mm；最大螺旋角±45°；滾刀轉(zhuǎn)數(shù)20～240r/min；滾刀最大直徑φ450mm；最大裝刀長度700mm；主軸錐孔BT60主軸中心至工作臺中心距離300～1500mm；刀架回轉(zhuǎn)中心至工作臺面距離550～1700mm；工作臺最大承重30000kg ；工作臺直徑φ2000mm；蝸輪直徑φ1830mm；工作臺孔徑φ600mm；徑向進(jìn)給速度0～2000mm/min；軸向進(jìn)給速度 0～3000mm/min。
 

　　13. 南京工大數(shù)控科技有限公司（E1-B305）數(shù)控高速滾齒機SKGC3000/20。最大加工直徑φ3000mm，最大加工工件模數(shù)30mm，滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速為200r/min。機床為立式布局，六軸四聯(lián)動；主軸采用靜壓軸承雙端支承及一齒差消隙機構(gòu)；直線軸為滾滑復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用直線滾柱導(dǎo)軌塊滾動體進(jìn)行帶預(yù)載的負(fù)游隙導(dǎo)向；工作臺配備雙蝸輪雙蝸桿消隙轉(zhuǎn)臺，全靜壓導(dǎo)軌；可配置專用銑內(nèi)齒主軸箱；可配置后立柱，用于齒軸類零件加工(可選頂尖和抱塊結(jié)構(gòu))；加工精度GB/T10095.1-2022的8～9級，廣泛應(yīng)用于工程機械、鍛壓、風(fēng)電、港口機械等行業(yè)內(nèi)、外齒輪的加工。
 

　　（二）磨齒類機床
 

　　14. 埃馬克兩合責(zé)任有限公司（W5-A303）行星輪磨齒機G160。該機床的設(shè)計基于兩個由線性電機驅(qū)動的平行工作臺組，它們以高速交替移動到磨削砂輪。因此，在加工一個工件時，下一個工件已經(jīng)在并行加工時間內(nèi)完成裝載或測量；其屑到屑時間僅為1.6s，是同類產(chǎn)品中最快的磨齒機，適用于模數(shù)4mm及以下和外徑φ160mm的零件；最大工件直徑φ160mm；模數(shù)范圍1～3mm；最大工件長度300mm；最大齒寬180mm；蝸桿砂輪直徑最大/最小值φ275/φ210mm； 砂輪寬度160mm；修整刀具直徑φ123mm ；工件工作臺數(shù)量2。
 

　　15. KAPP GmbH & CO.kg（W5-A401）數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機KNG 350 core。機床為立式布局，以緊湊、裝調(diào)最優(yōu)的機器設(shè)計為基礎(chǔ)，適用于在外齒部部件的中批量和大批量生產(chǎn)中使用。全新實用且符合人體工學(xué)的機器設(shè)計與創(chuàng)新且易于使用的KN grind操作界面相結(jié)合，便于用戶調(diào)試和優(yōu)化磨削項目。最大齒頂直徑φ350mm，最大工件長度700mm(取決于上下料系統(tǒng))，模數(shù)0.5～6mm，最大齒寬400mm，最大螺旋角±45°。
 

　　16. 東洋先進(jìn)機床有限公司（N2-B411）磨齒機TGG-26-2W。最大加工直徑φ260mm，最大加工工件模數(shù)5mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速5800r/min； 砂輪軸輸出功率32.0kW ；使用砂輪直徑φ220～φ275mm 。機床為立式布局，該磨齒機采用連續(xù)展成方式，對電動汽車等汽車變速器、機器人用減速器等制品上所使用的各種齒輪的齒面進(jìn)行磨削加工。配置對置式雙工件主軸，加工過程中可以進(jìn)行工件的裝卸、清潔、齒嚙合等準(zhǔn)備工作；加工精度達(dá)到ISO 1328-1:2013的1級精度。
 

　　17. 重慶機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司數(shù)控雙工作臺磨齒機 YT7226GH。最大工件直徑φ260mm；最大工件模數(shù)5mm；磨削主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min；工件主軸最高轉(zhuǎn)速1600r/min。機床為十三軸控制五軸聯(lián)動。機床采用雙工件主軸，采用高精度的端面齒盤加液壓浮動拉緊裝置對工作臺交換進(jìn)行高精度定位和鎖緊；機床軟件功能完善，可實現(xiàn)變壓力角和變導(dǎo)程修整、齒向任意修形、齒面扭曲補償?shù)雀鞣N功能；主要應(yīng)用于新能源汽車、自動變速器、航空航天、機器人、減速機等行業(yè)的中小模數(shù)的齒輪精密磨削加工，批量加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)的5級，磨削波紋度ffa≤0.002mm、ffβ≤0.0015mm，齒面粗糙度Ra≤0.4μm。
 

　　18. 秦川機床工具集團(tuán)股份公司數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機YKS7226。最大加工直徑φ260mm，最大加工工件模數(shù)5mm，砂輪最大線速度100m/s，工件主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min；采用雙工件主軸設(shè)計，工件轉(zhuǎn)位僅需5s；機床床身采用礦物質(zhì)鑄件，提高整機的熱穩(wěn)定性；可實現(xiàn)齒面扭曲控制、單邊修整、點修整、網(wǎng)紋磨削、鏡面磨削等功能；該機床是針對新能源汽車、精密減速器等行業(yè)開發(fā)的新一代數(shù)控雙工位蝸桿砂輪磨齒機，可實現(xiàn)工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，滿足大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削；加工齒輪精度達(dá)到GB/T10095.1-2022的 3級，其中ffα≤1.5μm，CPK≥1.67(齒厚)跨棒距0.04mm。
 

　　19. 秦川機床工具集團(tuán)股份公司數(shù)控成形砂輪磨齒機YK7326。最大加工直徑φ260mm，加工工件模數(shù)0.5～6mm，最大齒寬(直齒輪)450mm。機床為臥式布局，秦川數(shù)控新一代數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，七軸四聯(lián)動修整、磨削，其中4個全閉環(huán)控制伺服軸；床身采用礦物質(zhì)鑄件，穩(wěn)定性良好；機床砂輪主軸、工件主軸采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)，并配置多種規(guī)格砂輪，通過HSK-A63刀柄實現(xiàn)快速切換；自主開發(fā)的成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計算、誤差分析、補償?shù)裙δ?；可選雙砂輪外齒磨具，配備小直徑CBN砂輪，滿足小模數(shù)、多聯(lián)齒輪磨削需求；可滿足新能源汽車、精密減速器、航空航天等重點領(lǐng)域/行業(yè)小規(guī)格齒輪精密加工需求；機床加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008的3級。
 

　　20. 四川普什寧江機床有限公司數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機YK7226。最大工件直徑φ260mm，最大工件模數(shù)4mm，磨齒頭擺角范圍±45°；機床為十二軸控制五軸聯(lián)動，實現(xiàn)砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、自動對齒、自動磨削過程中的全自動控制；雙工位的結(jié)構(gòu)形式配合自動二次對刀能有效提升加工效率；機床適用于儀器、儀表、電動汽車零部件、精密行星減速機等行業(yè)的齒輪的高精、高效加工。
 

　　21. 浙江陀曼智能科技股份有限公司高效數(shù)控雙工作臺磨齒機Y7226CNC13。最大工件直徑φ262mm；工件模數(shù)0.5～5mm；砂輪主軸最大轉(zhuǎn)速(B軸)7000r/min；工作臺最高轉(zhuǎn)速(C1/C2軸)3000r/min；砂輪修整軸(B2軸)9000r/min。機床采用立式布局，十三軸控制五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)；機床采用雙工件主軸；整機采用模塊化設(shè)計，液壓、氣動和潤滑裝置集中后置，過濾裝置可根據(jù)用戶現(xiàn)場選擇常規(guī)的后置式，也可選配窄形布局的側(cè)置式，使機床可以根據(jù)客戶現(xiàn)場靈活調(diào)整布局。適用于乘用車齒輪、商用車齒輪、高精度減速機齒輪等中小模數(shù)齒輪的磨齒加工，尤其是適用于新能源汽車齒輪的加工。
 

　　22. 宜昌長機科技有限責(zé)任公司蝸桿砂輪磨齒機YK7232。最大直徑φ320mm，最大模數(shù)6mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min，工作臺最高轉(zhuǎn)速1500r/min，最大齒寬320mm，最大工件螺旋角±45°；機床采用立式結(jié)構(gòu)，為十一軸五聯(lián)動數(shù)控磨齒機；機床采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機加工過程，適用于大批量齒輪的高效高精度磨削加工；砂輪主軸、工作臺旋主軸采用同步主軸電機驅(qū)動；刀架內(nèi)置動平衡和聲發(fā)射系統(tǒng)，動平衡系統(tǒng)實現(xiàn)砂輪在線平衡，聲發(fā)射系統(tǒng)實現(xiàn)對磨削過程監(jiān)控，能完成砂輪修整和磨削時自動刀同，同時防止砂輪碰撞；修整主軸采用同相位布局形式，避免由于砂輪修整，磨削不同相位時對齒形精度的影響。
 

　　23. 南京康尼精密機械有限公司數(shù)控復(fù)合磨齒機kN-GIV500。工件外徑φ580mm；工件內(nèi)徑φ500mm；砂輪直徑φ50～180mm；模數(shù)1～8mm；砂輪最高轉(zhuǎn)速12000r/min；機床為立式布局，加工齒輪精度達(dá)到GB/T10095.1-2022的3級，可采用復(fù)合磨削中心方式，加工范圍更廣，加工類型更多。
 

　　24. 湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司（E1-B201）雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機H30D。最大工件直徑φ300mm，最大工件模數(shù)6mm，最大磨削線速度80m/s；機床采用立式布局，是十三軸數(shù)控五軸聯(lián)動的磨齒機，通過連續(xù)分度展成磨削出漸開線圓柱齒輪；采用復(fù)合磨削技術(shù)和雙工作臺互換結(jié)構(gòu)，提高了機床加工效率；實現(xiàn)了自動磨削、自動修形、自動對刀、在線砂輪自動平衡功能；機床為全封閉結(jié)構(gòu)，在環(huán)境溫度25℃±2℃，磨齒精度可達(dá)到GB/T10095.1-2008齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)4級精度，齒面粗糙度可達(dá)到Ra0.3μm，齒輪齒形、齒向形狀誤差在1.5μm以內(nèi)，傅立葉主階次在0.3以內(nèi)，完全滿足新能源汽車對齒輪精度的要求。
 

　　25. 無錫泰諾工具有限公司數(shù)控展成磨齒機TG-350。最大工件直徑φ280mm，最大工件模數(shù)6mm，砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速為7000r/min、工作臺最高轉(zhuǎn)速為1000r/min，磨齒頭擺角范圍±45°；機床為十一軸五聯(lián)動；直線軸XYZ軸采用伺服電機直聯(lián)高精度絲桿、滾珠直線導(dǎo)軌，直線光柵尺閉環(huán)控制，保證運動精度；工作臺旋轉(zhuǎn)分度(C軸)采用同步主軸電機驅(qū)動；砂輪主軸采用同步主軸電機驅(qū)動，配備馬波斯的在線動平衡系統(tǒng)和AE裝置保證磨削的質(zhì)量和安全性；多元化的安全保護(hù)系統(tǒng)，包含有停電急退功能、安全門聯(lián)鎖控制、直線軸軟硬限位的雙保護(hù)等。機床適用減速機齒輪、工程機械齒輪、農(nóng)機及汽車齒輪等中大批量齒輪加工。
 

 

 

　　27. 重慶機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司數(shù)控內(nèi)嚙合強力珩齒機Y4818。最大工件直徑φ150mm；最大工件模數(shù)4mm；珩磨主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min；工件主軸最高轉(zhuǎn)速7000r/min；砂輪外徑規(guī)格270mm；最大加工直徑φ300mm，最大加工工件模數(shù)4mm，珩磨輪主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min；機床搭載力士樂數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)七軸五聯(lián)動控制；機床采用臥式、高剛度、緊湊布局，內(nèi)嚙合強力珩齒加工；珩磨輪和工件主軸內(nèi)置大扭矩直驅(qū)電機；珩磨頭雙支撐高剛度設(shè)計，采用角度編碼器；直線電機驅(qū)動徑向進(jìn)給；頭架采用直線電機驅(qū)動，直線光柵尺，大行程高響應(yīng)移動；機床擁有自主研發(fā)內(nèi)嚙合強力珩齒加工工藝軟件系統(tǒng)，可選配自動上下料和珩前對滾檢查功能；可磨削齒輪精度可達(dá)到GB/T10095.1-2008的3級，齒面粗糙度Ra0.3μm以內(nèi)。
 

　　（四）車齒機類機床
 

　　28. 埃馬克兩合責(zé)任有限公司剛輪車齒加工機床VLC 350 GTPS。該機床將硬車、磨削和車齒功能整合到一個機床平臺上，可加工直徑達(dá)φ350mm的盤類零件；卡盤直徑400mm；回轉(zhuǎn)直徑400mm；工件最大直徑350mm；工件最大長度200mm；行程X/Z：2390/350mm。
 

　　29. DVS集團(tuán)pSkive Duo刮齒機（Pittler T&S）。最大加工直徑φ315mm，最大加工工件模數(shù)5mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，工件主軸最大轉(zhuǎn)速3500r/min；機床針對中小型工件可實現(xiàn)熱后硬精加工；采用“轉(zhuǎn)塔刀架”，可一次裝夾完成刮齒、車削、去毛刺和機內(nèi)測量工藝；針對“轉(zhuǎn)塔刀架”，可以選擇MONO單刀頭或者DUO雙刀頭主軸配置；DUO雙刀頭設(shè)計擁有兩個動力刀具主軸，兩把刮齒刀具可以快速切換，從而實現(xiàn)粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低刀具成本并保護(hù)了精加工刀具壽命。還可以選擇配備的姐妹刀具或者左右刮齒刀，它們可以分別對工件進(jìn)行左右齒面加工，獲得不同的齒形。DUO雙刀頭最多可安裝四個固定刀頭。可以使用測頭進(jìn)行進(jìn)一步加工或零件測量，或使用傳感器尋齒，這為復(fù)雜齒圈零件的生產(chǎn)開辟了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
 

　　30. 尼得科機床株式會社（W5-B124）多功能齒輪加工中心MGC300。機床是立式5軸加工中心(以下簡稱MC)基礎(chǔ)上增加齒輪加工功能的復(fù)合加工中心“多任務(wù)齒輪加工中心MGC300”，不僅可以進(jìn)行普通的機械加工和5軸加工，還可進(jìn)行齒輪加工(滾齒加工、車齒加工、齒輪倒角)，將這些功能集約在一臺加工機上，通過減少換裝次數(shù)和夾具數(shù)量。工件最大直徑φ300mm ；最大加工模數(shù)3mm；主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min；主軸錐孔7/24錐度No.40(雙面約束型)；移動量(X/Y/Z)500、480、460mm；B軸移動量(工作臺傾斜)-30°～+120°；ATC刀具儲存數(shù)量40把 ；占地面積(長×寬×高)2000×2910×3195mm；機床重量8500kg；控制裝置FANUC 31i-B5 Plus。
 

　　31. 模德機床齒輪技術(shù)有限公司 VS250滾插（車齒）中心。最大加工直徑φ250mm，最大加工工件模數(shù)6mm，刀具主軸最高轉(zhuǎn)速為8000r/min，工件主軸最高轉(zhuǎn)速為4000r/min；主軸功率最大值80kW；工具存儲6。機床采用立式布局，可實現(xiàn)軟齒面和硬齒面的干切和濕切加工，濕切加工冷卻液可選擇油基切削液或水基乳液；機床刀具主軸可以旋轉(zhuǎn)分度，可快速更換機床HSK接口的刀具；通過集成的刀具存儲單元允許多種的復(fù)雜加工，可以實現(xiàn)強力滾插內(nèi)齒+外齒+車削+銑削+鉆孔等；可通過龍門裝載機自動化或通過外部加載系統(tǒng)(例如機器人)上下料。
 

　　32. 重慶機床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司數(shù)控車齒機YMH8060。最大工件內(nèi)齒齒根圓直徑φ600mm；最大工件外齒直徑φ850mm；最大工件模數(shù)12mm；刀具最大回轉(zhuǎn)角±25°； 刀具主軸最高轉(zhuǎn)速2200r/min；工件主軸最高轉(zhuǎn)速1000r/min。機床為六軸四聯(lián)動數(shù)控車齒機，可采用干、濕兩用切削方式高效加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪；機床車齒刀主軸和工作臺主軸均采用高性能電主軸直接驅(qū)動，傳動系統(tǒng)的剛性好、精度高；機床主要用于中大模數(shù)內(nèi)齒輪的大批量加工，適用于汽車、機器人、工程機械、航空航天、軍工等行業(yè)，加工精度達(dá)到GB/T 10095.1-2008 的5～6級。
 

　　33. 宜昌長機科技有限責(zé)任公司數(shù)控刮齒機YK8112。工件最大加工直徑φ150mm；最大加工模數(shù)2mm；工作臺直徑φ220mm；工作臺最高轉(zhuǎn)速3000r/min；工作臺電機功率 31kW；主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min。機床為六軸四聯(lián)動，可采用干、濕兩用切削方式高效加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪；機床車齒刀主軸和工作臺主軸均采用高性能電主軸直接驅(qū)動，傳動系統(tǒng)的剛性好、精度高；機床主要用于中小模數(shù)內(nèi)齒輪的大批量加工，加工精度達(dá)到GB/T 10095.1-2008的5～6級。
 

　　34. 中山邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司數(shù)控刮齒機YK8020。最大加工工件內(nèi)徑φ200mm；加工工件模數(shù)范圍0.3～2mm；最大刮削長度100mm；最大主軸轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min；機床為立式、工作臺移動布局，六軸數(shù)控，可加工內(nèi)齒輪直齒/斜齒、小錐度錐齒輪等齒類零件。
 

　　35. 湖北恒澤智能裝備有限公司強力車齒機P400S。工件最大加工直徑φ500mm(外齒)/φ550mm(內(nèi)齒)；最大加工模數(shù)6mm；工件軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min；刀具主軸最高轉(zhuǎn)速3000r/min；。該機床為立式布局、六軸四聯(lián)動機床；刀具主軸及工件主軸均采用內(nèi)藏式直驅(qū)電機；機床用于直齒、斜齒、鼓形齒、錐度齒、多聯(lián)齒等加工，適用于汽車、機器人、工程機械、航空航天、軍工等行業(yè)。
 

 

　　36. 宜昌長機科技有限責(zé)任公司數(shù)控插齒機YKT5132B。最大工件直徑φ320mm(外齒)/φ220+D刀mm(內(nèi)齒)；最大模數(shù)8mm；插齒刀最大沖程長度100mm；插齒刀主軸沖程數(shù)125～1800str/min；刀架提拉行程300mm。機床為立式布局，四軸三聯(lián)動；主運動由交流變頻電機驅(qū)動，切削時通過交流伺服電機驅(qū)動立柱移動實現(xiàn)徑向進(jìn)給；因機床具備刀架提拉機構(gòu)，特別適合加工深孔內(nèi)齒，同時大幅提升雙聯(lián)齒輪及不同齒厚的內(nèi)、外齒加工效率；主要用于中型內(nèi)、外圓柱齒輪切削加工。
 

　　37. 湖北恒澤智能裝備有限公司電子螺旋導(dǎo)軌插齒機GSE400。最大加工直徑外齒φ400/內(nèi)齒φ320+刀具直徑mm，最大模數(shù)8mm，最大齒寬120mm，機床刀具主軸采用靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承，使得機床具有高速度、無磨損、精度保持性好等特點；采用電子螺旋導(dǎo)軌，用于多品種的螺旋齒輪加工；刀具主軸上下往復(fù)運動采用伺服主軸直驅(qū)，輸出扭矩穩(wěn)定，確保切削效率；工作臺采用高剛性軸承支撐，雙蝸輪蝸桿消隙結(jié)構(gòu)，提高了機床的偏差、累積精度；徑向進(jìn)給采用大直徑(φ80mm)滾珠絲桿及鑲鋼導(dǎo)軌，大大提高了機床的剛度；加工精度可達(dá)GB/T10095.1-2008的6級。
 

　　38. 武漢格威機械有限責(zé)任公司（E1-B381）數(shù)控插齒機YKE51160。七軸四聯(lián)動；采用大推力直線電機直接驅(qū)動插齒刀主軸往復(fù)運動，往復(fù)運動采用恒流靜壓導(dǎo)軌，配直線光柵實現(xiàn)全閉環(huán)控制；工件主軸、刀具主軸均采用力矩電機驅(qū)動；徑向進(jìn)給(X軸)、刀具提拉(Z軸)采用伺服電機、行星減速機、滾珠絲桿驅(qū)動，高剛性滾柱直線導(dǎo)軌；立柱傾斜(W1軸)采用伺服電機、行星減速機驅(qū)動，到位后自動鎖緊；讓刀運動(W2軸)采用伺服電機帶動凸輪推動刀架擺動讓刀。
 

　　（六）齒輪冷擠壓加工機類機床
 

　　39. 安徽力成智能裝備股份有限公司（E1-B301）數(shù)控臥式搓齒機（單機自動化）LC1000EA。最大模數(shù)1.5mm；最大外徑φ50mm；最大搓齒寬度100mm； 最大工件長度1000mm；最大裝刀寬度300mm；裝刀規(guī)格36或24、13inch，機床為臥式布局伺服搓齒機，采用雙伺服電機全閉環(huán)同步驅(qū)動 ，實現(xiàn)低噪音精確成形過程；智能全伺服前后頂技術(shù) 有效解決裝夾安全識別；單段或多段成形、軸類零件上的漸開線(直齒、斜齒、錐齒、缺齒、并齒)花鍵、蝸桿、螺紋、網(wǎng)紋、直紋、油槽等精密無屑冷成形加工。高剛性、精密、高效、環(huán)保，可搭載桁架式或關(guān)節(jié)式機器人，支持自動化聯(lián)線。
 

（七）齒輪倒棱類機床
 

　　40. 溫嶺市宇弘機械設(shè)備有限公司數(shù)控齒輪銑棱機。加工對象圓柱齒輪/盤齒/軸齒/齒圈；被加工齒輪(外圓)φ20～4000mm；模數(shù)0.4～35mm；倒棱寬度0.2～2mm；數(shù)控軸3～5軸。
 

　　來源：協(xié)會齒輪加工機床分會