【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】當(dāng)制造業(yè)邁入“智能時代”，數(shù)控系統(tǒng)作為機床的“大腦”，正成為產(chǎn)業(yè)升級的核心驅(qū)動力。從數(shù)字化到智能化，從追趕國際到自主領(lǐng)跑，華中數(shù)控始終站在技術(shù)創(chuàng)新的前沿。歷經(jīng)三十年積淀，華中數(shù)控重磅推出華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)——世界首臺嵌入AI芯片和大模型的智能數(shù)控系統(tǒng)，以“更精、更快、更可靠、更智能”的核心優(yōu)勢，為汽車模具及高端制造領(lǐng)域帶來顛覆性變革，引領(lǐng)中國數(shù)控產(chǎn)業(yè)從“數(shù)字一代”邁向“智能一代”。
 

華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)（HiNC10）
 

　　01
 

　　行業(yè)痛點：傳統(tǒng)加工亟待智能升級
 

　　在高端制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)逐漸暴露出諸多短板：編程復(fù)雜、對操作人員技能要求高；加工過程中難以實時補償誤差，影響產(chǎn)品精度；設(shè)備故障難以及時診斷，導(dǎo)致停機損失；生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散，無法實現(xiàn)全流程優(yōu)化。而隨著新能源汽車、人形機器人等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，市場對加工精度、效率及智能化水平的要求日益嚴苛，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)已難以滿足高端制造的多元化需求。
 

　　與此同時，國內(nèi)高端數(shù)控領(lǐng)域曾長期被國際品牌主導(dǎo)，國內(nèi)產(chǎn)品雖與國際頂尖水平存在一定差距，但在政策支持與市場需求的雙重驅(qū)動下，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)迎來了絕佳的發(fā)展契機。作為“工業(yè)母機”的核心部件，數(shù)控系統(tǒng)的智能化升級不僅關(guān)系到制造業(yè)的核心競爭力，更成為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主可控的關(guān)鍵所在。華中數(shù)控敏銳洞察行業(yè)需求，歷時多年攻關(guān)，推出華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)，為行業(yè)痛點提供一站式解決方案。
 

　　02
 

　　技術(shù)革新：華中10型的“智能密碼”
 

　　華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)布，標(biāo)志著我國在高端數(shù)控領(lǐng)域取得重大突破，實現(xiàn)了從“技術(shù)跟跑”到“創(chuàng)新領(lǐng)跑”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折。該系統(tǒng)以“1個智能底座+2條數(shù)字主線+3類智能子系統(tǒng)”為核心架構(gòu)，構(gòu)建了全流程、全周期的智能加工生態(tài)，重新定義了智能數(shù)控的核心標(biāo)準。
 

華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)體系構(gòu)架（1-2-3）
 

　　1個智能底座：筑牢AI賦能根基
 

　　智能底座是華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的“算力核心”，為智能化功能提供強大支撐。
 

1個智能底座
 

　　01
 

　　硬件平臺
 

　　集成專用AI芯片與智能傳感模塊，具備強大的數(shù)據(jù)分析與處理能力，可實時采集加工過程中的各類數(shù)據(jù)，為智能決策提供硬件保障。
 

　　02
 

　　軟件平臺
 

　　支持在AI芯片上部署DeepSeek、智譜清言等大語言模型，實現(xiàn)自然語言交互、智能編程等高級功能，打破傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的操作壁壘。
 

　　03
 

　　傳輸與傳感
 

　　現(xiàn)場總線升級至NCUC2.0，傳輸速率從100兆提升至1千兆，數(shù)據(jù)傳輸更快速、穩(wěn)定；新增功率、振動等傳感器接入接口及數(shù)據(jù)處理功能，可實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)與加工環(huán)境，為精準控制提供數(shù)據(jù)支撐。
 

　　2條數(shù)字主線：打通全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)
 

　　華中10型創(chuàng)新性地構(gòu)建了兩條數(shù)字主線，實現(xiàn)數(shù)據(jù)全流程貫通與優(yōu)化。
 

　　01
 

　　機床數(shù)字主線
 

　　將機床裝配、調(diào)試、補償、運行維護四個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，形成“數(shù)據(jù)-樣本-模型”的學(xué)習(xí)閉環(huán)。通過對機床全生命周期數(shù)據(jù)的分析與建模，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能，延長使用壽命，降低維護成本。
 

機床數(shù)字主線
 

　　02
 

　　加工數(shù)字主線
 

　　整合編程、仿真、加工、測量全流程數(shù)據(jù)，與G代碼在指令域上對齊，形成獨特的指令域“心電圖”。通過對加工過程數(shù)據(jù)的實時分析與反饋，實現(xiàn)加工工藝的動態(tài)優(yōu)化，大幅提升加工精度與效率。
 

加工數(shù)字主線
 

　　兩條數(shù)字主線橫向貫通機床全生命周期與加工全流程，縱向通過端-邊-云架構(gòu)支撐指令域大數(shù)據(jù)采集匯聚和大模型應(yīng)用，構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能優(yōu)化”的全流程加工體系。
 

　　3類智能子系統(tǒng)：直擊行業(yè)痛點
 

　　華中10型搭載三大智能子系統(tǒng)，覆蓋編程、加工、維護全場景，實現(xiàn)智能化升級。
 

　　，時長00:09
 

　　3類智能子系統(tǒng)
 

　　
 

　　01
 

　　智能編程與工藝優(yōu)化子系統(tǒng)
 

　　徹底改變傳統(tǒng)復(fù)雜的編程模式，支持智能會話式編程。操作人員通過語音交互，即可實現(xiàn)五軸零件特征自動識別、工序自動規(guī)劃、工藝參數(shù)推薦，自動生成加工程序，大幅降低操作門檻，提升編程效率。同時，系統(tǒng)可通過分析歷史加工數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。
 

智能編程與工藝優(yōu)化子系統(tǒng)
 

　　
 

　　02
 

　　精度提升子系統(tǒng)
 

　　針對加工過程中的動態(tài)誤差、幾何誤差、熱誤差等問題，系統(tǒng)可實時采集各類誤差數(shù)據(jù)，構(gòu)建誤差數(shù)據(jù)庫與樣本庫，將機床誤差機理與AI數(shù)據(jù)模型相融合，建立精準的誤差補償模型，實現(xiàn)加工過程中的實時誤差補償，確保產(chǎn)品精度始終保持在最優(yōu)水平。
 

精度提升子系統(tǒng)
 

　　03
 

　　健康保障子系統(tǒng)
 

　　具備故障快速診斷、設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)測性維護三大核心功能。通過實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可提前預(yù)判潛在故障風(fēng)險，及時發(fā)出預(yù)警并提供維修建議；若設(shè)備出現(xiàn)故障，可快速定位故障原因，指導(dǎo)操作人員高效排查，最大限度減少停機損失，提高設(shè)備可靠性與精度保持性。
 

健康保障子系統(tǒng)
 

　　3大核心特征：定義智能數(shù)控新標(biāo)準
 

　　01
 

　　智能化
 

　　以AI大模型為核心，實現(xiàn)語音編程、智能補償、預(yù)測性維護等高級功能，讓機床“越用越聰明”，大幅降低人工干預(yù)。
 

 

　　系統(tǒng)化
 

　　通過兩條數(shù)字主線打通數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)機床與加工全流程的協(xié)同優(yōu)化，形成完整的智能加工生態(tài)。
 

 

　　開放型
 

　　面向機床廠、用戶廠及第三方研發(fā)機構(gòu)，開放智能底座硬件接口、數(shù)字主線數(shù)據(jù)接口及開發(fā)環(huán)境與運行平臺，通過“聯(lián)合攻關(guān)、深度融合、協(xié)同創(chuàng)新”，共建智能數(shù)控創(chuàng)新生態(tài)。
 

案例落地：標(biāo)桿企業(yè)五軸機床多場景應(yīng)用
 

　　01
 

　　武漢高科機械設(shè)備制造有限公司
 

　　武漢高科機械設(shè)備制造有限公司的智能立式五軸機床HMC-200i，搭載HNC-948M數(shù)控系統(tǒng)，作為第一臺教學(xué)型的智能立式五軸機床及1+2+3架構(gòu)的智能數(shù)控機床，具備基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、基于運動學(xué)的切削仿真和數(shù)字孿生、編程->仿真->加工->測量一體化、基于融合模型的機床熱誤差補償、輪廓誤差補償、幾何誤差補償以及智能運維等智能亮點。
 

智能立式五軸機床HMC-200i配套HNC-948M
 

　　02
 

　　四川普什寧江機床有限公司
 

　　四川普什寧江機床有限公司的THM6363VI智能臥式五軸機床，采用HNC-948M數(shù)控系統(tǒng)，擁有基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、基于樣本比對的AFC2.0和刀具監(jiān)測、基于運動學(xué)的切削仿真和數(shù)字孿生、機床熱誤差補償、幾何誤差補償、輪廓誤差補償、智能運維等功能。
 

THM6363VI智能臥式五軸機床配套HNC-948M
 

　　03
 

　　江西佳時特精密機械有限責(zé)任公司
 

　　江西佳時特精密機械有限責(zé)任公司的S5H/S7H五軸精密立式加工中心，配備HNC-948M數(shù)控系統(tǒng)，具備高精度全直驅(qū)特性，同時擁有基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、基于樣本比對的AFC2.0和刀具監(jiān)測、基于運動學(xué)的切削仿真和數(shù)字孿生、機床熱誤差補償、幾何誤差補償、輪廓誤差補償、智能運維等智能優(yōu)勢。
 

S5H/S7H五軸精密立式加工中心配套HNC-948M
 

　　04
 

　　濟南二機床集團有限公司
 

　　濟南二機床集團有限公司的XHBSV2716*27i雙五軸高速龍門加工中心，搭載HNC-948M數(shù)控系統(tǒng)，集成濟南二機定制化數(shù)控系統(tǒng)，具備基于大模型的語音交互、大模型故障診斷、智能運維以及自動化單元等智能功能。
 

XHBSV2716*27i雙五軸高速龍門加工中心配套HNC-948M
 

　　05
 

　　深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司
 

　　深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司的V856S智能立式加工中心，搭載HNC-948M數(shù)控系統(tǒng)，集成了多項智能化功能亮點，包括基于大模型的語音交互與故障診斷、采用樣本比對的AFC2.0刀具監(jiān)測、基于運動學(xué)的切削仿真與數(shù)字孿生技術(shù)，以及機床熱誤差補償、幾何誤差補償、輪廓誤差補償與智能運維系統(tǒng)，全面提升了設(shè)備的生產(chǎn)效率與運行可靠性。
 

V856S智能立式加工中心配套HNC-948M
 

　　除以上案例外，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)已在全國多家行業(yè)名企落地應(yīng)用。隨著新能源、醫(yī)療器械、精密模具等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的市場空間將進一步拓寬，這也將有效提升國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)水平和市場競爭力，并為+產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級提供有力支撐。
 

　　03
 

　　品牌積淀：三十年深耕，鑄就國產(chǎn)標(biāo)桿
 

　　華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的成功，離不開華中數(shù)控三十年的技術(shù)積淀與持續(xù)創(chuàng)新。從1994年研制出華中Ⅰ型九軸聯(lián)動系統(tǒng)，到2008年華中8型系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)字總線跨越，再到2021年華中9型智能系統(tǒng)發(fā)布，直至2025年華中10型重磅亮相，華中數(shù)控始終以“攻克核心技術(shù)、實現(xiàn)國產(chǎn)替代”為使命，在數(shù)控領(lǐng)域深耕不輟。
 

 

　　當(dāng)AI與數(shù)控深度融合，當(dāng)創(chuàng)新技術(shù)與全場景應(yīng)用完美契合，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)正以不可阻擋之勢，引領(lǐng)加工行業(yè)進入“智能時代”。從打破國際壟斷到自主領(lǐng)跑，華中數(shù)控用三十年堅守與創(chuàng)新，書寫了中國智造的精彩篇章。未來，華中數(shù)控將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，推出更多高性能、智能化的數(shù)控系統(tǒng)，助力中國制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，在全球高端制造領(lǐng)域占據(jù)一席之地。