【機床商務網欄目 產品評測】2025年4月21-26日，第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT2025)如期舉行，展會主題：融合創(chuàng)新，數(shù)智未來。本屆展會展出總面積達31萬平方米，是十年來全球規(guī)模最大的機床工具專業(yè)盛會。
 

　　本次展會參展的量儀產品豐富多彩，整體上體現(xiàn)出三個發(fā)展趨勢：高效、在線、在機。相關產品的市場競爭格局呈現(xiàn)出三個特征：國產化與競爭化、國際化與本地化、低成本化與創(chuàng)新化。
 

　　一、量儀產品發(fā)展趨勢：高效、在線、在機
 

　　1.高效。隨著制造業(yè)的發(fā)展，特別是在總體需求疲軟，各行各業(yè)都在進行降本增效的大背景下，人們對測量效率的要求越來越高。
 

　　雷尼紹(RENISHAW)首發(fā)了XK20激光校準儀，為直線度、平行度、垂直度和平面度測量提供穩(wěn)定的基準，能大幅縮短機器裝配時間。
 

　　?？怂箍?HEXAGON)的Reference葉片測量方案，引入行業(yè)標桿式四軸聯(lián)動掃描技術，實現(xiàn)了壓氣機葉片10個截面檢測時間從10min銳減至120s，多項領先技術解決了葉片測量效率瓶頸、復雜曲面的測量盲區(qū)等行業(yè)難題。
 

　　天準科技(TZTEK)的CMZ三坐標測量儀(精度0.5μm)采用高響應速度的直線電機驅動，同時結合結構設計優(yōu)化，搭配天準自研的HSP掃描式測頭及TCC驅動一體系統(tǒng)，使測量效率顯著提高。VMZ影像測量儀(精度0.8μm)還配置了激光輔助對焦模塊，單次對焦時間<1s，與圖像對焦相比，耗時縮短50%。軟件也是決定效率的關鍵環(huán)節(jié)，天準測量軟件的AI智能提取特征、自動識別被測產品、圖紙導入輔助編制測量任務、飛拍測量等功能，極大地提高了測量效率。
 

　　2.在線。質量管控的要求越來越高，傳統(tǒng)的抽樣檢測方式不再適用，測量儀器并入產線進行100%測量的情況越來越普遍。
 

　　?？怂箍档钠囓嚿頊y量方案，融合了車身尺寸、間隙面差、漆面瑕疵三大檢測方案。其中，三維復合式檢測系統(tǒng)針對車身尺寸，集成光學跟蹤技術、雙目視覺檢測技術、多線激光檢測技術等實現(xiàn)高精度檢測；機器人搭載間隙面差測量傳感器能夠高效精準地完成整車間隙面差檢測，用于汽車主機廠焊裝及總裝線上/線下的自動化檢測；高亮表面檢測系統(tǒng)融合了?？怂箍灯奂夹g傳感器和Hex·AI檢測技術，面向高亮反光表面進行高效的缺陷檢測和分類。
 

　　另一方面，為了節(jié)省人工，傳統(tǒng)的產品轉運工作，越來越多地被自動物流車和工業(yè)機器人替代，實現(xiàn)了測量室的無人值守。天準科技、蘇州怡信、西安威爾、蘇州英示、貴陽新天、丹青、威爾等均展出了相關產品。
 

　　下圖為貴陽新天的工業(yè)測量儀器一體化測量解決方案，集成了三坐標測量機、全自動影像儀及龍門式閃測儀，運用機器視覺和自動化技術，向工業(yè)制造領域提供裝配線零件尺寸和位置、缺陷檢測、視覺定位引導等多種測量解決方案，通過多維精度保障，實現(xiàn)數(shù)據偏差小、檢測一致性高。三維數(shù)模自動比對數(shù)據，實時生成SPC報告，確保生產全程可控。
 

　　下圖為瑞士丹青(Dantsin)的GBT-100自動量塊比較儀，采用德國HEIDENHAIN高精度大量程傳感器，通過比較測量方式對量塊進行自動化測量。只需一次裝夾，即可完成量塊的中心偏差和長度變動量的自動測量，有效提高測量效率，減少人工以及人工操作時因測力波動導致的測量誤差。
 

　　ABM-100全自動高精度量塊比較儀以GBT-100為基礎，配置移載裝置，實現(xiàn)大批量量塊的高效率測量。
 

　　下圖為陜西威爾(WALE)的粗糙度、輪廓度自動化檢測線，搭載SCARA機器人系統(tǒng)，通過自主研發(fā)的定位算法，實現(xiàn)生產線動態(tài)自校準與批量工件自動測量，單件檢測效率可提高兩倍，解決了傳統(tǒng)人工檢測效率低、一致性差等痛點問題。而且，模塊化架構支持產線快速重構，能有效降低綜合成本。
 

　　3.在機。即使是智能測量線，也需要將產品從機床取下搬運至測量儀上，再進行測量。優(yōu)勢是不占用機床加工時間，局限是測量結果的獲取有延遲。而在機測量，是在機床完成加工后，產品保持裝夾狀態(tài)，將主軸上的刀具換裝成測頭，直接進行測量，發(fā)現(xiàn)偏差及時修正，確保所有加工產品的一致性。
 

　　雷尼紹推出了低測力的測頭RMP24-micro，專門設計用于在工作區(qū)域較小的機床上加工具有精細表面的高價值產品的場景，如醫(yī)療、牙科、電子、珠寶和制表等行業(yè)，可快速、精確、可靠地執(zhí)行工件找正和檢測，重復精度高達0.35µm(2σ)，XY測力僅0.08N。
 

　　波龍(Blum-Novotest GmbH)推出了TC64-RG粗糙度在線(機內)測頭，可監(jiān)測因加工工藝、刀具磨損或切削油劣等因素導致的粗糙度變化。將粗糙度質檢工作前移，一旦數(shù)據超出公差，可馬上停機，及時止損，減少不良件造成的生產成本損失。
 

　　機床廠商積極推動在機測量方案，如，北京精雕科技集團有限公司的高檔數(shù)控機床植入了三坐標測量系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)以三坐標測量系統(tǒng)為參考標準，實現(xiàn)了高檔數(shù)控機床的三坐標測量儀器化。北京海普瑞森超精密技術有限公司的單點金剛石車床主軸，軸向精度可達5nm、徑向精度可達8nm，精度指標優(yōu)于常規(guī)圓度儀，如果植入測量系統(tǒng)，即可實現(xiàn)超精密加工機床的測量儀器化。
 

　　二、量儀產品市場特征
 

　　通過本次展會，看到量儀產品市場競爭格局具有以下特征。
 

　　1.國產化與競爭化
 

　　國產品牌經過多年的砥礪前行，市場從國內發(fā)展到國外，不斷向國外一線品牌發(fā)起挑戰(zhàn)，國產化趨勢已不可逆轉。無論是影像儀、三坐標測量儀、三維掃描儀、輪廓儀、粗糙度儀、激光跟蹤儀、掃描電鏡、航空發(fā)動機堆疊裝配儀等整機，還是光柵尺、激光尺、接觸式測頭、在機測頭、測量軟件等核心部件，國產品牌的身影比比皆是。當前，國外一線品牌在局部仍保有領先優(yōu)勢，但可以預見的是，未來幾年內將會看到更多國產品牌與國外一線品牌并駕齊驅、同臺競技。
 

　　下圖為威爾信(WILSON)的堆疊裝配儀，是用于航空發(fā)動機裝配過程中和裝配后的檢測儀器，國外產品被禁止銷往中國。威而信的堆疊裝配儀填補了展會中此類展品的空缺，可測量回轉體組合件裝配調試過程中的零件裝配基準的平行度、同軸度、垂直度、平面度等參數(shù)，氣浮主軸最大承載高達2000kg；最小徑向跳動誤差僅為0.125μm；精密氣浮測角轉臺集成了超精密旋轉編碼器，角度精度優(yōu)于0.1”，可替代國外產品，保障航空發(fā)動機的裝配精度和效率。
 

　　下圖為深圳中圖(CHOTEST)的光纖激光尺(PLR3000系列)，基于激光干涉原理，線性測量精度達0.2 - 0.5ppm，分辨率達10nm，穩(wěn)頻精度0.02ppm，通過保偏光纖實現(xiàn)熱源隔離，還可定制多軸輸出，廣泛應用于光刻機、超精密機床等高端設備。
 

　　2.國際化與本地化
 

　　國產品牌在積極開拓海外市場，如天準、中圖、新天等公司的海外市場份額逐步增加。同時，國外品牌在積極謀求本地化，如蔡司2024年7月啟用了蘇州工廠，用地總面積超1.3萬平方米，未來將成為蔡司工業(yè)質量、研究顯微鏡、手術顯微鏡、眼科設備在華的重要研發(fā)和制造基地。海克斯康已實現(xiàn)多種機型的本地化生產。
 

　　3.低成本化與創(chuàng)新化
 

　　市場增長空間有限、品牌林立且產品性能差異不足，低成本成為主要競爭點，但并不可持續(xù)。企業(yè)重點還是要通過創(chuàng)新，挖掘并滿足客戶需求，推出高附加值的產品。如，派姆特(PMT)的GAMMA全球首創(chuàng)外解耦內置平衡機構的關節(jié)臂，顯著降低了設備使用過程中關節(jié)的受力變形，提高了測量精度；大幅提升了設備的結構穩(wěn)定性，保障了操作的高度靈活性，且功耗低、待機時間超長，便攜性好。
 

　　Alicona的InfiniteFocus G6光學3D測量儀，是利用“變焦技術(Focus-Variation)”開發(fā)的高精度非接觸式測量系統(tǒng)，測量精度可達1μm以內，重復測量精度20nm。
 

　　基恩士(KEYENCE)推出了全新的超景深3D數(shù)碼顯微鏡VHX-X1系列，配置超高分辨率4K CMOS和4K鏡頭，搭載Advanced Optical Shadow Effect Mode(高級光學陰影效果模式)，能清晰地觀測到肉眼不可見的細小凹凸；搜索照明功能，可自動突顯瑕疵；異常識別功能，可瞬間自動判別差異；快速重播功能，支持自動記錄、再現(xiàn)觀測及測量結果；搭配300mm大型平臺以及支持金相顯微鏡的高分辨率旋轉鏡頭。全新的操作系統(tǒng)，操作更為直觀、便捷。
 

來源：協(xié)會工具分會(執(zhí)筆 王志偉 張恒)