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機(jī)床用途
DHV系列機(jī)床繼承了傳統(tǒng)龍門機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),引進(jìn)了先進(jìn)的動(dòng)態(tài)剛性設(shè)計(jì)理念，優(yōu)化移動(dòng)部件，使機(jī)床扭矩更大，快速響應(yīng)特性更佳。
本機(jī)床標(biāo)配X、Y、Z、A、B五個(gè)進(jìn)給軸，標(biāo)配自動(dòng)換刀系統(tǒng)，在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲的精確加工，實(shí)現(xiàn)加工程序化，縮短生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本機(jī)床主要適用于客運(yùn)大巴輪轂的機(jī)械加工需求。
機(jī)床總體布局
本機(jī)床采用立柱固定、工作臺(tái)移動(dòng)式布局。龍門框架由左右兩個(gè)大截面的立柱及高剛性橫梁組成，具有穩(wěn)定的剛性結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
工作臺(tái)沿固定在地基面上的底座縱向運(yùn)動(dòng)定義為X軸；橫梁上安裝有滑鞍，滑鞍沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)定義為Y軸；滑鞍上固定有可上下移動(dòng)的滑枕定義為Z軸。搖籃式五軸固定于工作臺(tái)面上，定義為AB軸，用于承載工件。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.底座、滑鞍、工作臺(tái)、立柱、滑枕等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，提高了大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。
2.X、Y、Z軸導(dǎo)軌副均采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
3.三軸均采用C3級(jí)精密滾珠絲杠， 進(jìn)口絲桿專用軸承，配合兩端支撐座的預(yù)拉伸設(shè)計(jì)，增加絲杠的剛性，降低熱變位，消除傳動(dòng)背隙，提升精度，使傳動(dòng)更平穩(wěn)，具有完美的可靠性和*耐久性。滾珠絲杠采用精密磨削工藝制造，雙螺母預(yù)緊，高剛性，為機(jī)床高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有力保障。
4.三軸均采用高性能聯(lián)軸器使之伺服電機(jī)與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)。 各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)矩脈沖小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、有效降低噪音。
5.Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
6.主軸組采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
7.機(jī)床標(biāo)配24T圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
8.本機(jī)床可選配大巴輪轂銑削專用工裝夾具。
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