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HV系列機(jī)床繼承了傳統(tǒng)立式機(jī)床基礎(chǔ)框架剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點,引進(jìn)了先進(jìn)的動態(tài)剛性設(shè)計理念，優(yōu)化移動部件，使機(jī)床扭矩更大，快速響應(yīng)特性更佳。
本機(jī)床標(biāo)配X、Y、Z三個聯(lián)動軸，可用于加工板類、盤類、殼體類及模具等精度高，形狀復(fù)雜的零件。標(biāo)配自動換刀系統(tǒng)，在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲的精確加工，實現(xiàn)加工程序化，縮短生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本機(jī)床特別適用于驕車鋁輪轂的機(jī)械加工，同時也廣泛應(yīng)用于高精模具、汽車零部件、航空航天件、軍工件、五金件等各種機(jī)械產(chǎn)品的加工。
機(jī)床總體布局
HV系列機(jī)床采用立式框架C型結(jié)構(gòu)，立柱固定在底座上，工作臺滑鞍十字布局。工作臺沿滑鞍橫向移動為X向；滑鞍沿床身縱向移動為Y向；主軸箱沿立柱做上下移動為Z向。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點
1.底座、滑鞍、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力，提高了大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。
2.三軸導(dǎo)軌均采用精密線性滾動導(dǎo)軌，由于導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小、動靜摩擦力差值小，可實現(xiàn)低速無爬行，高速高精度定位。
3.三軸均采用C3級精密滾珠絲杠， 進(jìn)口絲桿專用軸承，配合兩端支撐座的預(yù)拉伸設(shè)計，增加絲杠的剛性，降低熱變位，消除傳動背隙，提升精度，使傳動更平穩(wěn)，具有完美的可靠性和*耐久性。
4.各坐標(biāo)軸的運動，采用數(shù)字式交流伺服驅(qū)動，轉(zhuǎn)矩脈沖小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、有效降低噪音。伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
5.主軸組采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
6.主軸轉(zhuǎn)速高可達(dá)15000rpm,三軸快速移動可達(dá)24m/min,切削進(jìn)給速度可達(dá)10m/min，大幅度提升加工效率。
7.機(jī)床配備圓盤式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
8.本機(jī)床可選配驕車鋁輪轂銑削專用工裝夾具。
系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能
硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器(帶存儲卡接口)，可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
CNC用戶存儲器容量：512KB，附帶2G CF存儲卡
CNC功能
小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
坐標(biāo)系設(shè)定、比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像、剛性攻絲
CNC編程
編程語言：紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)
公制/英制編程
/增量編程及同一程序段中與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率/減速
倒角/圓角過渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系(G52-G59)
插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+多兩軸直線插補(bǔ))、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進(jìn)給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護(hù)。
顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
安全保護(hù)功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
數(shù)據(jù)傳輸
通過LAN接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送
五、機(jī)床安裝使用環(huán)境要求
1.電源：380V±10%；三相交流電；50HZ±1%；
2. 環(huán)境溫度：18℃-25℃；保持全天的溫度變化在±2℃之內(nèi)；
3. 相對濕度：≤85%；
4.氣源：壓力范圍0.6-0.8Mpa；流量350L/min；
5.海拔：1000m以下；
6.安裝場所條件：不可置于有過度灰塵、酸性氣體、腐蝕性氣體或鹽類的環(huán)境中；避免直接太陽或輻射線照射；避免異常震動；機(jī)床必須單臺接地處理。
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