鋁型材擠壓機(jī)的操作標(biāo)準(zhǔn)知識解答：
1.鋁型材擠壓機(jī)工作時間長時會在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑，可以在其上面涂上一點脫模油脂，但應(yīng)避免油脂進(jìn)入機(jī)筒模具腔內(nèi)，污染型材。
2.模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號，序號，使用情況及缺陷位置等。
3.根據(jù)擠壓機(jī)對象的合金雜志設(shè)置不同的擠壓速度，較高的雜志可以設(shè)置較快的擠壓速度，相反的材質(zhì)度不是很高的時候就設(shè)置適當(dāng)?shù)臄D壓速度即可。
通過降低擠壓速度來調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反正亦然。
4.出料口的溫度保證高于550度才能控制好力學(xué)性能。
5.鋁型材擠壓機(jī)工作中，檢測人員需要利用手提測溫儀每隔10-20個鑄錠其加熱溫度并記錄，掌握鑄錠加熱溫度的變化。
6.擠壓機(jī)擠壓過程中，檢測人員要隨時監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2隨后擠壓力變小，若并非這種情況，應(yīng)停止擠壓，避免設(shè)備損壞。
7.沒有經(jīng)過加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了防止塞模具，個鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。
8.投料生產(chǎn)前，應(yīng)讓鋁型材擠壓機(jī)空載下運行一次，檢查其電氣及機(jī)械方面工作是否正常。
9.通過燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，確保鑄錠達(dá)到規(guī)定工藝要求。
為了防止擠壓時的跑料，保證擠壓質(zhì)量，機(jī)筒與模具斷面要保持平衡干凈，不允許有鋁屑等雜志。
10.機(jī)筒不清潔干凈而進(jìn)行擠壓會夾渣或產(chǎn)生氣泡，所以擠壓完成20-50支錠料后應(yīng)對缸內(nèi)部進(jìn)行清潔，保持干凈。
11.機(jī)筒內(nèi)部溫度應(yīng)嚴(yán)格保持在380-430度,選擇什么規(guī)格及含量的鋁合金材料應(yīng)根據(jù)作業(yè)單要求而定，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定數(shù)量。
12.模具上機(jī)要快速迅捷，以防止冷卻達(dá)不到溫度，上機(jī)后也利用手提測溫儀測試其溫度是否合適。
13.每次擠壓操作必須檢查墊片是否完好，不要因為墊片問題造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)效率。
14.機(jī)筒溫度應(yīng)保持在工藝要求范圍內(nèi)，保持穩(wěn)定避免急冷急熱，工作期間，保持電壓穩(wěn)定，避免斷電。
15.工作人員需對較長型材輔助拉直，避免出現(xiàn)彎曲。
16.模擠壓出來的支型材應(yīng)切下500mm作為修模依據(jù)，其次支和第二支各切下500mm送給檢驗人員，確認(rèn)大小尺寸規(guī)格是否與設(shè)計相符。