按不同國家標準分

分為日本標準BT刀柄，德國標準SK刀柄，HSK刀柄；標準 IV或IT刀柄；美國標準 CAT刀柄。

按主軸錐孔錐度分

分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。

目前按夾持種類分

分為液壓刀柄、應(yīng)力鎖緊式刀柄、通用刀柄、熱脹刀柄。

刀柄是連接機床主軸與刀具的重要橋梁

刀柄的價值與成套的價值相比是微不足道的，但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響?，F(xiàn)代大型高速加工設(shè)備越來越多的被應(yīng)用到生產(chǎn)中，如何選擇合適的刀柄以適應(yīng)逐漸提高的機床主軸轉(zhuǎn)速，加工出高精度的模具型面，顯得尤為重要，技術(shù)人員必須綜合考慮刀柄的各種特性，尤其是在高速運轉(zhuǎn)條件下的夾緊力和徑向跳動誤差精度及其動平衡質(zhì)量，這樣有利于降低刀具本身存在的振動。

液壓刀柄

液壓刀柄是一種應(yīng)用很廣泛的刀柄。此種刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng)。

擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生的一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。

采用這一刀具夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以下。由于刀柄內(nèi)存有高壓油液壓力，當?shù)毒弑粖A緊時，內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在大大增加了結(jié)構(gòu)阻尼，可有效防止刀具和機床主軸的振動。實際應(yīng)用表面，使用這種夾具系統(tǒng)不僅可以提高加工精度和質(zhì)量，而且還能使刀具在切削加工中的使用壽命得到成倍提高。

此外，這類刀柄不但具有免維護功能和抗污能力，而且易于使用和安全地夾緊刀具。

應(yīng)力鎖緊式刀柄

應(yīng)力鎖緊式刀柄采用多面刀具加緊方式，這是一種結(jié)構(gòu)極其簡單，但設(shè)計功能相當高的夾緊裝置。刀具裝夾孔具有經(jīng)計算而設(shè)計的軸對稱的特殊多邊形，借助于一個特制的加載裝置對其施加壓力，迫使夾持孔在彈性變形的范圍內(nèi)變成圓形，從而順利地將刀具裝入孔內(nèi)，卸載后刀具即被巨大的變形恢復力牢固地夾緊。

應(yīng)力鎖緊式夾緊系統(tǒng)大量應(yīng)用于加長桿，它們能夠更加靈活地完成困難的加工任務(wù)。尤其是要求頻繁更換刀具的應(yīng)用領(lǐng)域。

通用刀柄

通用刀柄目前主要有兩種應(yīng)用方案：適應(yīng)于輕型加工應(yīng)用領(lǐng)域，適合于中型和重型加工應(yīng)用領(lǐng)域。

這類刀柄采用類似于液壓刀柄的膨脹技術(shù)來夾緊刀具，只是其擴張力是通過機械方法獲得的，而不是通過液壓介質(zhì)獲得。

這一優(yōu)勢可以使用戶的刀柄系統(tǒng)達到防振的效果和很高的徑向跳動誤差精度。

熱脹刀柄

熱脹刀柄，該刀柄采用熱脹冷縮的技術(shù)原理，熱量來源于感應(yīng)技術(shù)加熱。

熱脹刀柄加熱裝置具有感應(yīng)線圈，可以對刀柄中插入的刀具的區(qū)域進行地加熱。在插入刀具后，需要對刀柄冷卻一段時間，這可以通過冷卻套加速其冷卻速度。刀柄冷卻以后依靠其收縮力緊緊地夾住刀柄。通過熱脹冷縮夾緊的刀具，夾緊力大，而且可以承受很高的扭矩。

通過熱脹冷縮夾緊的刀具幾乎成為受力非常均勻地一體式刀具，具有很多的優(yōu)點：徑向跳動誤差精度很高，可達到3μm以下水平；傳動扭矩大，而刀柄的設(shè)計相對比較小巧。

但其缺陷在于，相比液壓刀柄或應(yīng)力鎖緊式刀柄來講，其防振性能較差。

常用刀柄使用方法

很講究

（ 1 ）將刀柄放入卸刀座并鎖緊；

（ 2 ）根據(jù)刀具直徑選取合適的卡簧， 清潔工作表面；

（ 3 ）將卡簧裝入鎖緊螺母內(nèi)；

（ 4 ）將銑刀裝入卡簧孔內(nèi)，并根據(jù)加工深度控制刀具懸伸長度；

（ 5 ）用扳手將鎖緊螺母鎖緊；

（ 6 ）檢查，將刀柄裝上主軸；

液壓刀柄使用方法

很講究

使用前應(yīng)擦干凈液壓夾頭上的防護油。

放松活塞夾緊螺釘，把刀具放入孔中直至接觸止推槽。

用扳手通過徑向定位調(diào)整螺釘或軸向調(diào)整螺釘調(diào)整刀具長度。

長度設(shè)定好后，擰緊活塞夾緊螺釘即可使用。

什么樣的刀柄系統(tǒng)是好的?這個問題沒有一個籠統(tǒng)的答案,因為這取決于客戶的具體應(yīng)用。如何選擇適合的刀柄,一個基本的要求就是你必須要了解所選刀柄的靜態(tài)和動態(tài)特點。客戶在檢查自己的應(yīng)用需要并且為了確定安全有效的加工參數(shù)時,這些特點是必須要考慮到的。

比較不同的刀柄系統(tǒng)是非常困難的, 因為加工原理、加工設(shè)計和方式的不同, 它們的優(yōu)勢也不盡相同。只有同時在某種特定應(yīng)用的要求下才能對這些刀柄進行比較。一個剛性較高的刀柄并非適用于所有加工。一個非常適合高速加工的刀柄可能就不能滿足其他的一些加工需求。