為了滿足市場對高性能率機械加工的需求，應(yīng)當(dāng)使用創(chuàng)新型的加工設(shè)備和加工方法，高精度電解加工可以幫助客戶提高加工效率，同時又可減少陰極的磨耗，提高重復(fù)加工精度。
　　
　　電解加工與其他加工方法相比較，它具有下列特點：
　　
　　1、能加工各種硬度和強度的材料。只要是金屬，不管其硬度和強度多大，都可加工。
　　
　　2、生產(chǎn)率高，約為電火花加工的5-10倍，在某些情況下，比切削加工的生產(chǎn)率還高，且加工生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。單個加工周期內(nèi)加工工件數(shù)量更多，因此可實現(xiàn)更低的單位工件加工成本。單個加工周期內(nèi)可實現(xiàn)粗加工、精加工，以及拋光加工—工件不會出現(xiàn)毛刺?？蓪崿F(xiàn)自動化加工—可輕易實現(xiàn)與加工生產(chǎn)線的配合使用。
　　
　　3、表面質(zhì)量好，電解加工不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變質(zhì)層，又沒有飛邊、刀痕和毛刺。在正常情況下，表面粗糙度Ra可達0.2—1.25pm，平均加工精度±Imm左右。機械夾持部件，陰極振動頻率，直流脈沖頻率經(jīng)過嚴(yán)格調(diào)試，的電解加工質(zhì)量確保加工精度穩(wěn)定,具有*的重復(fù)加工精度。對相關(guān)參數(shù)進行不間斷監(jiān)控，確保加工過程的可控性。
　　
　　4、陰極工具在理論上不損耗，基本上可長期使用。電解加工當(dāng)前存在的主要問題是加工精度難以嚴(yán)格控制，尺寸精度一般只能達到0.15-0.30mm。
　　
　　5、環(huán)保，內(nèi)置防護裝置，避免電解液的溢出，腐蝕，以及人體吸入。