JC35導(dǎo)讀：對于瓦爾特公司來說，刀具和模具制造是傳統(tǒng)的重要行業(yè)。作為金屬切削行業(yè)的專家，在使用整體硬質(zhì)合金銑刀和可轉(zhuǎn)位刀片銑刀提供全面的、對外形有很高要求的銑削應(yīng)用中，無論是需要去除大體積材料還是實現(xiàn)鏡面質(zhì)量都表現(xiàn)優(yōu)異。
　　
　　瓦爾特公司旋轉(zhuǎn)刀具的開發(fā)負責(zé)人JosefGiessler說：“用于刀具和模具制造的硬質(zhì)合金材質(zhì)是標準材質(zhì)，也可用于其它領(lǐng)域的加工，”他回顧了刀具的演變過程。“這些切削材料仍然保留了10%的鈷含量，可以用作硬度約HRC52的材質(zhì)加工。”這也描述了20世紀90年代開始時的趨勢。此時，瓦爾特核心品牌瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）推出了專門為模具制造商開發(fā)的*個整體硬質(zhì)合金銑刀系列。在這個系列中，用于工具鋼或硬切削的銑刀占了很大一部分，少量用于石墨和銅電極的專門型號的材料組*了該產(chǎn)品系列。
　　
　　更硬或Ultra（*）
　　
　　JosefGiessler認為，這個時期并不長，而且很快*代刀具就不能再滿足用戶的要求了。在上世紀90年代中期，材料硬度已經(jīng)發(fā)展為約60HRC。那時，位于黑森林的采爾工廠全速開發(fā)新材質(zhì)——超細晶粒硬質(zhì)合金，用于制造工具鋼加工用銑刀系列?；谶@個發(fā)展，瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）推出了“Ultra”銑刀系列，而產(chǎn)品名稱本身就表明了全新的、重要的基體屬性。
　　
　　JosefGiessler說：“就像現(xiàn)在一樣，客戶一直在尋找可同時適用于粗加工和精加工的通用型刀具。為適應(yīng)該需求，刀具必須同時具有高韌性和高硬度，超細晶粒硬質(zhì)合金基體提供了*的屬性組合，在90年代它們的發(fā)展向前邁出了很大一步。”
　　
　　發(fā)展后緊跟著就是優(yōu)化的問題。瓦爾特-普瑞特（WalterPrototyp）的專家發(fā)現(xiàn)了從晶粒大小和成分方面改進基體的方法，當(dāng)前Proto·maxUltra系列中用于刀具和模具制造的整體硬質(zhì)合金立銑刀已使用第四代硬質(zhì)合金材質(zhì)了。這不僅是增加了材料的硬度，同時也大大提高了精度?，F(xiàn)在，百分之一毫米的公差已相當(dāng)普通，有時甚至?xí)懈叩囊蟆？蛻魧ν亩确矫娴木纫蠓浅８撸?5～20年前的4倍還要高。
　　
　　要實現(xiàn)高水平的生產(chǎn)質(zhì)量，只有在銑刀比零件更耐久的情況下才能達到。對于每一個模具制造商來說，在加工時換刀，特別是精加工時換刀是zui糟糕的情形，因此，為了提高刀具壽命，開發(fā)人員不僅僅只關(guān)注基體，而是需要調(diào)整所有環(huán)節(jié)，尤其是改進切削刃的形狀和涂層。
　　
　　隨著時間的推移，瓦爾特公司用這種方法開發(fā)出了一個*化的產(chǎn)品組合：刀尖圓角仿形銑刀（屬于Proto·maxUltra產(chǎn)品系列）。這種銑刀在TiAlN基體上采用全新TAS涂層和特殊的微槽形，適用于切削硬度高達70HRC的淬硬材料。
　　
　　瓦爾特整體硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品系列主要用于硬零件加工，還有一種zui小直徑僅為0.1mm的新產(chǎn)品，而20年前，1mm曾被認為是特別小的直徑了。
　　
　　里程碑——使用螺紋聯(lián)接系統(tǒng)的模塊化產(chǎn)品
　　
　　另一發(fā)展方向是希望獲得更好的靈活性（柔性），從而降低刀具成本，即目前的模塊化解決方案。為了順應(yīng)這種發(fā)展趨勢，瓦爾特公司開發(fā)了ConeFit換刀系統(tǒng)。這種系統(tǒng)由整體硬質(zhì)合金銑削頭組成，這些銑削頭可以用螺紋擰在整體硬質(zhì)合金刀柄或價格更低的鋼制刀柄上。由于ConeFit接口的錐面形精密配合的螺紋、對中錐面和支撐端面，因此被認為是目前刀具市場上同類產(chǎn)品中zui穩(wěn)定的接口。盡管這種換刀系統(tǒng)并非用于淬硬工具鋼，但它為切削加工非淬硬模具零件提供了大量應(yīng)用選擇。可調(diào)整的刀柄長度可應(yīng)用于各種不同的伸出長度，如為穿透更深的型腔而需要使用更長的刀柄。自該產(chǎn)品推出以來，瓦爾特公司已經(jīng)連續(xù)擴展了已有的刀具系統(tǒng)，在整體硬質(zhì)合金立銑刀產(chǎn)品系列中，各種應(yīng)用于粗加工、精加工、仿形加工和3D輪廓銑刀已經(jīng)有ConeFit系列提供。
　　
　　從原理上講，這種想法并不是全新的。對于整體硬質(zhì)合金換刀系統(tǒng)早有嘗試和測試的*：帶刀片銑刀的ScrewFit接口。已磨削錐面和支撐端面確保了該系統(tǒng)的高精度和高穩(wěn)定性。在90年代，ScrewFit的推出是帶刀片銑刀的里程碑產(chǎn)品，該系統(tǒng)取得了巨大的進步并一直延用至今。因此，只要銑刀本身適用于該系統(tǒng)，瓦爾特就可為每一種帶刀片的銑刀提供ScrewFit接口。
　　
　　高性能銑刀F2330已經(jīng)應(yīng)用許多年了，并在型腔和頸部的銑削中經(jīng)過了無數(shù)次的嘗試和測試。目前使用的增強型銑刀F4030Xtra·tec具有硬鎳表面，并使用了帶六個切削刃的銀虎Tiger·tecSilver銀色可轉(zhuǎn)位刀片。
　　
　　用于深型腔的長切削刃
　　
　　可轉(zhuǎn)位刀具經(jīng)歷了類似于整體硬質(zhì)合金的發(fā)展階段。在過去十年中，瓦爾特公司在切削材料方面進行了開拓性創(chuàng)新：Quar·tec—Tiger·tec—Tiger·tecSilver。與此同時，作為整體硬質(zhì)合金專家，為了通過使用優(yōu)化的刀體zui大限度地發(fā)揮切削刀具材料的性能，瓦爾特公司開發(fā)了Xtra·tec刀具系列。產(chǎn)品名稱Xtra·tec代表了平穩(wěn)切削、低功率要求、特別長的刀具壽命、*的切削參數(shù)、通用性、低刀具成本、zui大的切削刃數(shù)等特點?？赊D(zhuǎn)位刀片因其廣泛的選擇范圍而可以適應(yīng)各種跨行業(yè)的應(yīng)用。
　　
　　隨著可轉(zhuǎn)位刀片的發(fā)展，開始使用極細晶粒的硬質(zhì)合金材質(zhì)，同時瓦爾特公司也一直致力于涂層技術(shù)的研究?，F(xiàn)在瓦爾特公司已能通過為特定的應(yīng)用虛擬地“定制”涂層，可以非常地控制硬度/韌性比。例如，硬度達63HRC的PVD涂層切削刀具材料WHH15，這種材料可以用于圓形刀片和仿形銑刀，此外，還可用于瓦爾特公司所有修光刃（Wiper）刀片制造。
　　
　　在模具制造的典型應(yīng)用（如型腔銑削或傾斜插銑）中，應(yīng)用zui成功的可轉(zhuǎn)位刀具之一是帶Trigon可轉(zhuǎn)位刀片的高性能銑刀F2330，于高進給立銑。與其他銑刀一樣，瓦爾特公司進一步開發(fā)了該類銑刀，并為其賦予了Xtra·tec的典型特點，如帶六個切削刃的可轉(zhuǎn)位刀片。由于在設(shè)計上做了升級，因此該刀具的新名稱為F4030，共有兩個型號。這兩種型號的zui大切削深度均為2mm，這也就意味著高進給立銑刀可以到達型腔的極深處。
　　
　　早在90年代，在向市場推出老虎刀片Tiger·tec切削刀具材料前，瓦爾特公司的可轉(zhuǎn)位刀片銑刀就已經(jīng)覆蓋了刀具和模具制造的所有應(yīng)用。今天，所有的銑刀都應(yīng)用了新槽形和新切削材料，例如銀虎Tiger·tecSilverWKP35S或用于硬零件加工的材質(zhì)WHH15。