人人皆可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高精度加工半導(dǎo)體制造裝置、建筑機(jī)械、模具等大型零部件

高精度大型立式加工中心

MB-100V

大隈株式會社開發(fā)出旨在提高大型零部件加工生產(chǎn)效率的大型立式加工中心“MB-100V ”。 MB-100V 融合了本公司拳頭產(chǎn)品龍門式加工中心與 MB-V 系列技術(shù)，作為適用于大型精密零部件加工的智能化機(jī)床，，配備有 3,000 mm ×1,000 mm 的 MB-V 系列大尺寸的工作臺。本產(chǎn)品將滿足持續(xù)增長的半導(dǎo)體制造設(shè)備市場，以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、模具等持續(xù)需求旺盛的廣泛增長領(lǐng)域?qū)Υ笮筒考芗庸どa(chǎn)革新的需求。

本公司推進(jìn)可在工廠環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)也能夠達(dá)到出色的精度穩(wěn)定性的智能化技術(shù)，并將這些技術(shù)推廣到作為高精度立式加工中心的 MB-V 系列、更高等級系列的龍門式加工中心。

MB-100V 作為 MB-V 系列的高等級機(jī)型，即使是加工經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，也可以完成一般需要熟練技術(shù)的大型零部件的高精度/高效率加工。通過安全/簡單地進(jìn)行大型零部件的工序更換、工件搬進(jìn)搬出和切屑處理等需要作業(yè)人員承擔(dān)的作業(yè)，以便在人手不足、新老交替、人才流動不斷加劇的生產(chǎn)現(xiàn)場，為提高大型零部件加工的生產(chǎn)效率提供支持。

◆   通過出色的切屑處理性能與預(yù)測性維護(hù) , 大限度降低生產(chǎn)損失 , 實(shí)現(xiàn)長時(shí)間的連續(xù)自動運(yùn)轉(zhuǎn)

. 通過大量切屑也可以一掃而光的“橫梁導(dǎo)軌噴淋沖洗” , 大幅減少加工零部件、夾具和機(jī)床內(nèi)部的繁瑣清掃作業(yè) ,  提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率

.  由機(jī)床配備的 AI 判斷機(jī)床狀態(tài) ,   預(yù)防因意外機(jī)床故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)損失

◆   融合高剛性結(jié)構(gòu)龍門式加工中心的長期精度穩(wěn)定性與  MB-V  系列的熱位移抑制技術(shù) ,  即使是經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員 ,  也可以將大型零部件的加工精度穩(wěn)定保持在高水平

.  經(jīng)時(shí)熱位移小于等于 7 µm  (環(huán)境溫度存在 8℃ 的變化時(shí))

. 機(jī)床自行掌控因機(jī)床地面水平度變化而導(dǎo)致的精度下降 ,  以半自動方式簡單校正的“精度穩(wěn)定診斷功能 ”與 “3D 校準(zhǔn) ”

◆   憑借出色的作業(yè)性能與操作性 ,  減輕了大型零部件加工的作業(yè)人員負(fù)擔(dān)

. 機(jī)床背面標(biāo)配作業(yè)門與副操作面板 ,  便于處理正面無法觸及的深處裝配作業(yè)。消除不自然姿勢作業(yè) ,  確保安全的同時(shí)提升工作效率。

◆   通過節(jié)省空間 ,  實(shí)現(xiàn)了足夠的加工區(qū)域與高效率加工 ,  使產(chǎn)量得以大化

.  采用龍門式結(jié)構(gòu) ,  加工區(qū)域擴(kuò)展 16%,  占地面積縮小 32%  (與原有機(jī)型相比)

. 鋼材零部件大加工能力  704 cm3/min  (被切削材料 :   S45C、立銑加工)

◆   通過工序集約 ,  大幅減少大型零部件的移動和工序更換作業(yè) ,  達(dá)到節(jié)省人工的效果 ,  并縮短生產(chǎn)周期

.  可通過大范圍 Y 軸移動量實(shí)現(xiàn)的大型零部件的側(cè)面加工工序集約

可利用帶分度功能的角度頭從多方向加工寬度相當(dāng)于 1,000 mm 的大型零部件

包括本次開發(fā)的 MB-100V 在內(nèi)，通過完成從立式加工中心“MB-V 系列 ”到龍門式加工中心的，適用于各種尺寸零部件加工的產(chǎn)品系列，利用優(yōu)秀的機(jī)床，解決各種產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場面臨的人手不足、技能傳承與作業(yè)負(fù)擔(dān)等課題，為客戶提供優(yōu)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

背景

近年來，制造現(xiàn)場不僅面臨人手短缺問題，隨著熟練技術(shù)人員的退休，技能與技術(shù)的傳承也成為亟待解決的課題。此外，由于工作方式改革導(dǎo)致工作時(shí)間縮短，以及人才流動性增加引發(fā)的早期離職趨勢加劇，這些因素正成為人才培養(yǎng)和生產(chǎn)率提升的重大障礙。

其中大型零部件加工領(lǐng)域，歷來需要依賴熟練技術(shù)和大量人力。在加工精度方面，由于加工時(shí)間延長導(dǎo)致的熱變形問題，以及季節(jié)性變化導(dǎo)致的機(jī)床地面水平變化問題，使得維持穩(wěn)定的高精度變得困難。經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員承擔(dān)著基于經(jīng)驗(yàn)的室溫管理和尺寸修正工作。此外，大型零部件的裝卸搬運(yùn)、設(shè)備調(diào)試及切屑清理作業(yè)均需耗費(fèi)大量人力與時(shí)間。

因此，大型零部件加工生產(chǎn)現(xiàn)場亟需具備三大特性的新型加工設(shè)備：操作便捷性——即使經(jīng)驗(yàn)不足的操作員也能輕松上手；高精度穩(wěn)定性——實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度；減輕作業(yè)負(fù)擔(dān)——通過優(yōu)化流程大幅提升生產(chǎn)效率。

開發(fā)目標(biāo)

新開發(fā)的“MB-100V ”解決了大型零部件加工生產(chǎn)現(xiàn)場所面臨的課題，并秉承了下述概念。

① 憑借優(yōu)秀的切屑處理性能與預(yù)測性維護(hù)，最大限度降低生產(chǎn)損失，實(shí)現(xiàn)長時(shí)間連續(xù)自動運(yùn)轉(zhuǎn)

② 將門式加工中心的高剛性結(jié)構(gòu)與 MB-V 系列的熱位移抑制技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)長期精度穩(wěn)定性，即使經(jīng)驗(yàn)不足的操作員也能穩(wěn)定維持大型零部件的高加工精度

③ 憑借優(yōu)秀的作業(yè)性和操作性，減輕大型零部件加工中的操作員負(fù)擔(dān)

④ 節(jié)省空間的同時(shí)實(shí)現(xiàn)充足加工區(qū)域與高效加工

⑤ 通過工序集約，大幅減少大型零部件的搬運(yùn)及裝夾作業(yè)，實(shí)現(xiàn)省人化和縮短交貨周期

搭載技術(shù)所實(shí)現(xiàn)的用戶優(yōu)勢   

① 通過出色的切屑處理性能與預(yù)測性維護(hù)，大限度降低生產(chǎn)損失，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間的連續(xù)自動運(yùn)轉(zhuǎn)

·  采用防止切屑堆積的機(jī)內(nèi)外護(hù)罩結(jié)構(gòu)與橫梁導(dǎo)軌噴淋沖洗

即使有大量切屑，也能一掃而光。大幅減少繁瑣的零部件、夾具和機(jī)內(nèi)清掃作業(yè)，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率

通過在工作臺前后設(shè)置寬大的機(jī)內(nèi)排屑器，將大量切屑順利排出機(jī)外·  自動、高效地回收水箱內(nèi)滯留的淤泥（微小切屑等）的“免清洗水箱 ”。

大幅減少需要停止生產(chǎn)并通過人工進(jìn)行的水箱內(nèi)清掃作業(yè)頻次，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率除此之外，削減冷卻液廢液更換頻次，也有助于降低環(huán)境負(fù)擔(dān)

淤泥回收率達(dá)到 99 %（被切削材料為鑄件、鋁制件時(shí)的實(shí)績值）

3 年不用清掃冷卻液水箱，3 年不用更換冷卻液（公司內(nèi)部設(shè)備的實(shí)績值）

·  機(jī)床配備的 AI 自行診斷機(jī)床狀態(tài)，并檢測故障征兆的“AI 機(jī)床診斷功能 ”

通過用于檢測主軸軸承或進(jìn)給軸滾珠絲杠可能發(fā)生的故障的預(yù)防保養(yǎng)，防止機(jī)床意外停止并降低生產(chǎn)損失

可確定異常部位，因此削減了異常部位確定所需的停機(jī)時(shí)間

② 融合高剛性結(jié)構(gòu)龍門式加工中心的長期精度穩(wěn)定性與 MB-V 系列的熱位移抑制技術(shù)，即使是經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，也可以將大型部件的加工精度穩(wěn)定保持在較高水平

·  標(biāo)配有機(jī)床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術(shù)“熱親和概念 ”

經(jīng)時(shí)熱位移小于等于 7 µm（環(huán)境溫度存在 8℃的變化時(shí)）

大幅降低因室溫變化產(chǎn)生的熱位移而導(dǎo)致的精度不良

大幅削減需要操作技能或?qū)I(yè)技能的大型部件尺寸確認(rèn)作業(yè)或尺寸補(bǔ)償頻次無需將室溫保持恒定的恒溫室，可抑制工廠設(shè)備費(fèi)用或功耗

以半自動方式輕松校正因時(shí)間變化引起的機(jī)床地面變化影響而導(dǎo)致的機(jī)床精度下降的“3D 校準(zhǔn) ”

只需設(shè)置精度主控，即可簡單地自動測量機(jī)床精度并進(jìn)行校正

無需操作技能或?qū)I(yè)技能即可長期穩(wěn)定保持大型機(jī)床的加工精度

·  通過使機(jī)床自主監(jiān)測精度狀態(tài)并在后臺持續(xù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)“精度穩(wěn)定診斷功能 ”——該功能可

在需要進(jìn)行精度調(diào)整（3D 校準(zhǔn)）時(shí)自動提示。

即使是加工經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，也能在時(shí)機(jī)完成精度調(diào)整。

在大限度減少因測量調(diào)整造成的生產(chǎn)損失的同時(shí)，穩(wěn)定維持高精度水平。

·  自動校正因環(huán)境溫度變化而導(dǎo)致測量精度降低的“機(jī)床內(nèi)部測量自動校正 ”實(shí)現(xiàn)觸摸探針和觸摸傳感器的自動化校準(zhǔn)，無需專業(yè)技能

輕松實(shí)現(xiàn)高精度質(zhì)量管理，校準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間從 20 分鐘大幅縮短至 2 分鐘

③ 憑借出色的作業(yè)性能與操作性，減輕了大型零部件加工的作業(yè)人員負(fù)擔(dān)

·  標(biāo)準(zhǔn)配備電動式前門，其寬闊的開口幅便于長型部件的搬運(yùn)進(jìn)出

無需注意與起吊鋼絲繩之間的干擾，可放心地將相當(dāng)于工作臺縱向尺寸 3,000 mm 的長尺寸零部件，搬入到機(jī)床中或從機(jī)床中搬出

標(biāo)配采用電動式自動門，可輕松開閉。也可以進(jìn)行點(diǎn)動打開的動作

·  機(jī)床背側(cè)標(biāo)配采用作業(yè)門與副操作面板

顧及到從前面夠不到的里側(cè)的工序更換作業(yè)，確保作業(yè)人員沒有任何壓力，提高了作業(yè)效率

·  對操作性進(jìn)行革新的下一代 CNC“OSP-P500 ”

只需根據(jù)導(dǎo)航進(jìn)行操作，即使不了解 GM 代碼，也可以簡單地在短時(shí)間內(nèi)開始加工。此外，可與積累了用戶技術(shù)訣竅的現(xiàn)有程序組合使用，通過輕松創(chuàng)建繼承了技術(shù)訣竅的加工程序來提高生產(chǎn)效率。

④ 在節(jié)省空間的同時(shí)實(shí)現(xiàn)充足的加工區(qū)域和高效加工，大限度提高生產(chǎn)效率

·  工作臺尺寸（長 3,000mm×寬 1,000mm）具備充足的加工區(qū)域

X/Y/Z 軸移動量：3,200 mm/1,200 mm/750 mm    比原有機(jī)型擴(kuò)展 16%

·  采用龍門式結(jié)構(gòu)，可利用最小的空間進(jìn)行大型部件加工

占地面積：27.8 m2（寬度 8,995 mm ×進(jìn)深 3,095 mm）  比原有機(jī)型縮小 32%

·  標(biāo)配采用使用滾動軸承的 No.50 主軸

通過高效加工，縮短大型零部件的加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

立銑加工切削量 可進(jìn)行 704 cm3/min 的重切削（S45C 材料）

⑤ 通過工序集約，大幅減少大型零部件的移動或工序更換作業(yè)，達(dá)到了節(jié)省人工的效果，并縮短生產(chǎn)周期

·  可通過大范圍 Y 軸移動量實(shí)現(xiàn)的“帶分度功能的角度頭 ”的側(cè)面加工

可從多方向加工寬度相當(dāng)于 1,000 mm 的大型零部件，并對側(cè)面加工工序進(jìn)行集約化·  可應(yīng)對要求高密封性、高質(zhì)量加工面的“車刀槽加工 ”

實(shí)現(xiàn)了沒有紋路的光滑加工面，大幅削減手動精加工工序

·  正因具備高剛性的機(jī)械結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型即可實(shí)現(xiàn)的“摩擦攪拌焊接 ”

通過整合接合工序，實(shí)現(xiàn)減少人工操作與縮短生產(chǎn)周期

同時(shí)提升接合部位的耐久性與密合性。通過異種材料接合可實(shí)現(xiàn)輕量化與冷卻性能提升

【產(chǎn)品規(guī)格】[ ]內(nèi)為選購件規(guī)格