今日焦點
往期回顧
一、工件裝夾與找正規(guī)范
選用匹配卡盤與夾具：
工件重量不得超過卡盤額定夾持力，直徑超限加裝輔助支撐；
嚴格動平衡校驗（高速切削時）：
轉速＞800rpm時，必須進行靜/動平衡，不平衡量≤5g·cm/kg；
精準找正與壓緊：
使用千分表校正端面與外圓跳動（≤0.02mm），液壓卡盤壓力按工藝設定（通常4–6MPa），并確認鎖緊信號到位。
二、程序與切削參數(shù)設置
合理選擇切削三要素：
初加工采用70%推薦參數(shù)試切，避免主軸過載；
高速車削優(yōu)先選用恒線速度（G96），保障表面質量；
啟用安全功能：
開啟“軟限位”“碰撞保護”“主軸負載監(jiān)控”，防止超程或撞機；
驗證空運行軌跡：
單段模式+低倍率（25%）試運行，確認刀具路徑無干涉。
三、冷卻與排屑管理
充分冷卻潤滑：
高速切削必須開啟高壓內(nèi)冷（≥3MPa）或大流量外冷，防止刀具積熱失效；
及時清理切屑：
每2小時檢查排屑器是否堵塞，長屑需加裝斷屑器或調整切削參數(shù)促斷屑。
四、運行中監(jiān)控與應急處置
嚴禁離開操作崗位：
尤其在加工或高速切削階段，需實時觀察振動、異響及負載電流；
異常立即停機：
出現(xiàn)劇烈振動、異味、報警（如“主軸過熱”“伺服超載”），按急停按鈕，查明原因后再復位。
