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國家戰(zhàn)略的強(qiáng)力推動(dòng)，為智能制造和產(chǎn)業(yè)升級注入了不竭的動(dòng)力。提升生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源利用率以及強(qiáng)化安全水平，已成為當(dāng)下亟待實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，而自動(dòng)化無疑是實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的必經(jīng)之路。在此時(shí)代背景下，國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控系統(tǒng)、伺服壓力機(jī)、機(jī)器視覺等核心技術(shù)不斷取得突破性進(jìn)展，性能顯著提升的同時(shí)，成本持續(xù)下降，這為企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化改造降低了門檻，使得更多企業(yè)能夠積極投身于這場變革之中。
國產(chǎn)沖壓機(jī)械手品牌在關(guān)鍵指標(biāo)上取得了顯著進(jìn)步，重復(fù)定位精度、防護(hù)等級等指標(biāo)已逐漸向國際水平看齊，國產(chǎn)化率提升至42.1%。預(yù)計(jì)至2030年，國產(chǎn)企業(yè)市場將從2025年的36%提升至45%，而外資品牌則將逐步向細(xì)分市場收縮。此外，諧波減速器、伺服電機(jī)與專用控制器的國產(chǎn)化率也從2020年的不足30%提升至2024年的58%，預(yù)計(jì)2030年將突破70%。這一趨勢將進(jìn)一步降低整機(jī)成本，提升定制化能力，為國產(chǎn)沖壓機(jī)器人行業(yè)的蓬勃發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)有力的支撐。
在眾多國產(chǎn)企業(yè)中，揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司無疑是一顆璀璨的明星。該公司成立于1958年，作為全球壓力機(jī)安德里茨舒勒的中國子公司，憑借技術(shù)、制造能力以及全球化的網(wǎng)絡(luò)布局，為金屬成形領(lǐng)域提供多元化沖壓和鍛造解決方案。
揚(yáng)州鍛壓是國家高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)，承擔(dān)了4項(xiàng)國家科技重大專項(xiàng)以及20余項(xiàng)國家和省級相關(guān)科技項(xiàng)目，主持和參與制定了10多項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司多次榮獲省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)，其2500T多工位壓力機(jī)沖壓線榮獲中國機(jī)床工具行業(yè)質(zhì)量，還榮獲中國鍛壓行業(yè)“優(yōu)秀沖壓和鍛造設(shè)備供應(yīng)商”、中國模具工業(yè)行業(yè)“優(yōu)秀模具成形設(shè)備供應(yīng)商”等稱號。
多工位集成設(shè)計(jì)
揚(yáng)鍛的多工位壓力機(jī)（如YT2E/YT4E/YT4L系列）設(shè)計(jì)將落料、拉深、沖孔、切邊等多道工序巧妙集成于一臺(tái)設(shè)備之中。通過偏心齒輪或多連桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高剛性機(jī)身與強(qiáng)大的抗偏載能力。例如，其3500T超大型多工位壓力機(jī)采用了8000mm超長工作臺(tái)面，可替代傳統(tǒng)多機(jī)串線模式，顯著提升生產(chǎn)效率。
高精度導(dǎo)向與自動(dòng)化集成
該設(shè)備采用高精度全程八面導(dǎo)向系統(tǒng)，能夠確?；瑝K在高速運(yùn)動(dòng)過程中保持高度穩(wěn)定，重復(fù)定位精度高達(dá)±0.1mm，充分滿足高強(qiáng)鋼等復(fù)雜材質(zhì)的沖壓需求。同時(shí)，還可選配自動(dòng)送料系統(tǒng)、機(jī)械手或機(jī)器人、雙移動(dòng)臺(tái)及快速換模裝置，實(shí)現(xiàn)從卷料到成品的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。例如，其新能源汽車電池零部件沖壓線使生產(chǎn)效率提升50%以上，占地面積減少1/3。
模塊化與柔性化生產(chǎn)
針對新能源汽車行業(yè)產(chǎn)品迭代迅速的特點(diǎn)，揚(yáng)鍛設(shè)備支持快速換模系統(tǒng)和可編程控制，能夠在短時(shí)間內(nèi)輕松適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)切換，有效降低客戶換產(chǎn)成本。
