今日焦點
往期回顧
一、加工前準備
設備狀態(tài)檢查：
確認導軌潤滑充足，冷卻液清潔且液位正常，過濾系統(tǒng)無堵塞；
檢查砂輪無裂紋、跳動（用千分表測徑向跳動≤0.01mm）；
工件裝夾：
圓形工作臺磁力吸盤需清潔無屑，強磁吸附導磁工件；非導磁件使用真空夾具或?qū)Ｓ脢A具；
工件底面平整，確保貼合無翹曲，避免磨削受力不均。
二、程序與參數(shù)設定
砂輪選擇與安裝：
根據(jù)材料選配白剛玉（WA）或立方氮化硼（CBN）砂輪，安裝后執(zhí)行空轉試機5分鐘（逐步升速）；
磨削參數(shù)推薦：
粗磨：進給速度150–300mm/min，吃刀量0.02–0.05mm/pass；
精磨：進給速度50–100mm/min，吃刀量0.002–0.005mm/pass；
啟用“光磨”行程（無進給往復2–3次），消除彈性變形；
冷卻策略：
冷卻液流量調(diào)大，噴嘴對準砂輪與工件接觸區(qū)，防止干磨燒傷。
三、運行中監(jiān)控要點
試磨：
空運行驗證路徑無干涉后，試磨一件，用千分表或平面度儀檢測平行度與尺寸；
實時觀察：
聽磨削聲是否平穩(wěn)，火花應均勻細密；若出現(xiàn)尖銳嘯叫或大塊火花，立即停機；
砂輪狀態(tài)：
發(fā)現(xiàn)鈍化（磨削力增大、表面發(fā)暗）時，及時啟動自動修整程序。
四、停機與維護
先退砂輪，再停主軸：防止劃傷已加工面；
清理現(xiàn)場：清除工作臺、導軌及防護罩內(nèi)磨屑，避免累積影響精度；
定期保養(yǎng)：每周檢查絲杠背隙，每月校準Z軸光柵尺零點。
