今日焦點
往期回顧
一、作業(yè)前準備
圖紙與工藝審核：
確認展開圖、折彎順序、角度公差（如±0.5°）及材料參數(shù)（厚度、牌號、回彈系數(shù)）；
程序?qū)肱c仿真：
在CNC系統(tǒng)中加載3D折彎程序，務(wù)必運行碰撞仿真，檢查滑塊、后擋料與模具干涉風險；
模具安裝與識別：
自動換模系統(tǒng)將根據(jù)程序調(diào)用對應(yīng)上下模，確認RFID/條碼識別正確；
手動模式下，須按V槽=6–8倍板厚原則選模，并鎖緊夾模裝置。
二、試折與參數(shù)校準
手動低速試運行：
加工時切換至“單步模式”，以10–20%速度空運行，確認各軸動作無誤；
角度校準：
折彎后使用數(shù)顯角度尺或在線測量裝置檢測實際角度；
若存在偏差，在CNC中輸入補償值（如+0.3°），系統(tǒng)自動修正后續(xù)行程；
回彈補償設(shè)置：
高強鋼等材料需啟用材料庫中的回彈模型，或通過試折建立經(jīng)驗補償表。
三、自動運行規(guī)范
啟動自動循環(huán)前：
確認安全光柵、雙手按鈕、急停開關(guān)功能正常；
工作區(qū)內(nèi)無人、無障礙物；
運行中監(jiān)控：
觀察上料機械手是否抓取到位，板材是否貼緊后擋指；
若出現(xiàn)“定位超差”“壓力異常”等報警，立即暫停排查，嚴禁強制復(fù)位繼續(xù)運行。
四、使用后處理
清理工作臺面與模具表面金屬屑、油污；
將滑塊降至下死點，釋放液壓系統(tǒng)壓力；
備份當日加工程序與工藝參數(shù)，歸檔備查。
