今日焦點
往期回顧
1、雙主軸系統(tǒng)
左右兩側(cè)配置高功率電主軸（通常15–30kW），轉(zhuǎn)速達(dá)8,000–15,000rpm，采用同步伺服控制，確保雙刀盤嚴(yán)格同速、同向或鏡像運動。主軸前端標(biāo)配HSK或BT刀柄接口，重復(fù)定位精度≤0.005mm，保障雙面加工一致性。
2、高剛性床身與導(dǎo)軌
床身采用高強度鑄鐵（HT300以上）整體鑄造，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力；X/Y/Z三軸均配備滾柱直線導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，承載力強、阻尼高，有效抑制高速切削振動，確保表面粗糙度達(dá)Ra1.6μm以下。
3、自動換刀系統(tǒng)（ATC）與刀庫
標(biāo)配圓盤式或鏈?zhǔn)降稁欤ㄈ萘?6–40把），換刀時間≤3秒。支持多種銑刀、倒角刀、鉆頭組合，實現(xiàn)銑、鉆、攻一體化加工，減少二次裝夾誤差。
4、液壓/氣動夾具系統(tǒng)
集成專用液壓虎鉗或定制化氣動夾具，配合定位銷與基準(zhǔn)塊，實現(xiàn)工件3–5秒快速裝夾。夾緊力可調(diào)，適應(yīng)薄壁或易變形零件，防止加工中位移。
5、數(shù)控系統(tǒng)與伺服驅(qū)動
搭載FANUC、SIEMENS或國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼編程與圖形化人機界面。全閉環(huán)伺服反饋實時補償熱變形與機械誤差，雙主軸位置同步偏差<0.01mm。
6、冷卻與排屑系統(tǒng)
高壓內(nèi)冷（70bar）直達(dá)切削刃，有效降溫排屑；大流量外冷配合螺旋排屑器或刮板輸送機，自動將鋁屑、鋼屑分離排出，保障長時間無人化運行。
