車削是一種金屬切削加工方法，指利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線或曲線移動來改變毛坯的形狀和尺寸，將其加工成符合設(shè)計要求的零件。簡單來說，就是工件旋轉(zhuǎn)，刀具對旋轉(zhuǎn)的工件進行切削，從而加工出所需形狀。

車削加工時，工件通常安裝在車床的主軸上，由主軸帶動做高速旋轉(zhuǎn)運動。刀具則安裝在刀架上，刀架可沿工件的軸向（縱向）和徑向（橫向）移動。刀具與旋轉(zhuǎn)的工件接觸，通過切削作用去除工件上多余的材料，逐步形成所需的表面形狀和尺寸。

常見加工類型

外圓車削：用于加工工件的外圓柱表面，是車削中最常見的加工類型之一。例如，加工軸類零件的外圓，使其達(dá)到規(guī)定的直徑和表面粗糙度要求。

內(nèi)孔車削：又稱鏜孔，用于加工工件的內(nèi)圓柱表面。像加工套筒類零件的內(nèi)孔，保證內(nèi)孔的尺寸精度和形狀精度。

端面車削：加工工件的端面，使端面平整并達(dá)到一定的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，加工齒輪毛坯的端面，為后續(xù)的齒輪加工做好準(zhǔn)備。

螺紋車削：在工件表面加工出螺紋，包括外螺紋和內(nèi)螺紋。如加工螺栓上的外螺紋和螺母上的內(nèi)螺紋。

錐面車削：加工工件的錐形表面，可分為外錐面車削和內(nèi)錐面車削。例如，加工錐度配合的零件，如錐度軸和錐度孔。

適用材料

車削加工適用于各種金屬材料，如鋼、鑄鐵、銅、鋁等，也可用于一些非金屬材料，如塑料、尼龍等。

優(yōu)勢

加工精度較高：通過精確控制刀具的運動和切削參數(shù)，能夠達(dá)到較高的尺寸精度和形狀精度。

表面質(zhì)量較好：合理選擇切削參數(shù)和刀具，可獲得較好的表面粗糙度。

生產(chǎn)效率較高：對于批量生產(chǎn)的零件，車削加工可采用自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

加工范圍廣：可加工各種回轉(zhuǎn)體零件，包括軸類、盤類、套類等。

示例

以加工一根階梯軸為例，首先將毛坯安裝在車床主軸上，啟動車床使毛坯旋轉(zhuǎn)。然后，用外圓車刀對軸的外圓進行粗車和精車，達(dá)到規(guī)定的直徑尺寸；接著，用端面車刀車削軸的端面，保證端面平整；之后，若軸上有螺紋，再用螺紋車刀車削出外螺紋；最后，若軸上有錐度部分，用錐面車刀車削出錐度表面。通過這一系列的車削加工，將毛坯加工成符合設(shè)計要求的階梯軸。

銑削是一種利用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具（銑刀）對工件進行切削加工的方法。銑削時，銑刀做高速旋轉(zhuǎn)運動，工件可做直線或曲線進給運動，通過銑刀的多個切削刃同時切削工件，去除多余材料，從而加工出各種形狀的表面。

銑削加工中，銑刀安裝在銑床的主軸上，由主軸帶動做高速旋轉(zhuǎn)。工件安裝在銑床的工作臺上，工作臺可沿X、Y、Z三個方向移動，使工件相對于銑刀做進給運動。銑刀的多個切削刃依次切入和切出工件，將工件上的材料切削下來，形成所需的表面形狀。

常見加工類型

平面銑削：用于加工工件的平面，如零件的頂面、底面等。例如，加工機床的工作臺平面，保證其平整度。

溝槽銑削：在工件上加工出各種溝槽，包括直槽、斜槽、T形槽等。像加工鍵槽，用于安裝鍵來傳遞扭矩。

輪廓銑削：加工工件的外形輪廓，可加工出各種復(fù)雜的形狀。例如，加工模具的型腔輪廓。

齒輪銑削：用銑刀在工件上加工出齒輪的齒形。不過，目前齒輪加工更多采用滾齒、插齒等專用方法，但在一些小批量生產(chǎn)或特殊情況下，銑削齒輪仍有一定的應(yīng)用。

螺旋面銑削：加工螺旋槽、螺旋齒輪等螺旋面零件。例如，加工螺旋輸送機的螺旋葉片。

適用材料

銑削加工同樣適用于各種金屬材料和非金屬材料，如鋼、鑄鐵、鋁合金、塑料、木材等。

優(yōu)勢

加工效率高：銑刀有多個切削刃，同時參與切削，切削速度快，材料去除率高。

可加工復(fù)雜形狀：通過調(diào)整工件的進給路線和銑刀的形狀，能夠加工出各種復(fù)雜的表面形狀。

加工精度較好：現(xiàn)代銑床具有較高的精度和穩(wěn)定性，配合合適的刀具和切削參數(shù)，可獲得較好的加工精度。

適應(yīng)性強：可加工不同尺寸、形狀和材料的工件，應(yīng)用范圍廣泛。

示例

以加工一個帶有平面、溝槽和輪廓的零件為例，首先將工件安裝在銑床工作臺上，啟動銑床使銑刀旋轉(zhuǎn)。然后，用端面銑刀對工件進行平面銑削，加工出零件的頂面；接著，換用立銑刀進行溝槽銑削，加工出零件上的直槽；之后，根據(jù)零件的輪廓形狀，編寫數(shù)控程序或手動操作工作臺，使工件按照規(guī)定的路徑進給，用球頭銑刀等刀具進行輪廓銑削，加工出零件的外形輪廓。通過這一系列的銑削加工，將毛坯加工成符合設(shè)計要求的零件。