數(shù)控車床進(jìn)刀量(走刀量)的選擇：

　　進(jìn)刀量主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用兩種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量·主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

　　數(shù)控車床吃刀深度(切削深度)的選擇：

　　在精加工時(shí)，一般可取0.5(半徑值)以下。粗加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定，一般小型車床(大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)(低于100-200轉(zhuǎn)/分)，電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。