數(shù)控銑床是一種高精、高速、高效的加工設(shè)備。相對(duì)傳統(tǒng)銑削加工設(shè)備來說，它是集自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工為一體的加工機(jī)床。數(shù)控銑床的控制形式主要以半閉環(huán)控制為主。加工時(shí)通過機(jī)床CNC數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算向伺服驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出控制信號(hào)，然后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)滾珠絲杠及螺母副帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加工動(dòng)作。但當(dāng)工件與刀具之間并未*按照指令值進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)時(shí)，就會(huì)造成工件加工尺寸的不穩(wěn)定。出現(xiàn)這種現(xiàn)象多半是由于進(jìn)給系統(tǒng)造成的。歸納起來主要有伺服控制系統(tǒng)故障和機(jī)械故障兩方面造成。

一、機(jī)械故障造成的加工不穩(wěn)定

數(shù)控銑床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械部分包括滾珠絲杠、導(dǎo)軌兩大部分。它們的正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)整個(gè)機(jī)床加工的穩(wěn)定起著*的作用。造成機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定的原因主要包括伺服電機(jī)與絲杠連接松動(dòng)；絲杠和螺母副潤(rùn)滑不良；工作臺(tái)在導(dǎo)軌上運(yùn)行阻力大；絲杠間隙過大或者間隙補(bǔ)償量設(shè)置不當(dāng)?shù)葞讉�(gè)方面的原因

1、絲杠和電機(jī)連接松動(dòng)造成

數(shù)控銑床的滾珠絲杠一般采用聯(lián)軸器和伺服電機(jī)進(jìn)行直連。在機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間使用后由于工件及工作臺(tái)的慣性造成聯(lián)軸器出現(xiàn)間隙，從而造成機(jī)床運(yùn)行的爬行或者抖動(dòng)。一般通過調(diào)節(jié)或者更換即可解決。

2、工作臺(tái)在導(dǎo)軌上運(yùn)行阻力大造成

數(shù)控銑床工作臺(tái)如運(yùn)行阻力大會(huì)造成爬行或者運(yùn)行抖動(dòng)，從而造成工件加工尺寸的不穩(wěn)定。這種情況一般是由鑲條調(diào)整過緊、機(jī)床導(dǎo)軌表面潤(rùn)滑不良或者滾動(dòng)軸承磨損所致。一般通過調(diào)整或者更換損壞件即可恢復(fù)。

二、伺服控制系統(tǒng)故障造成的加工不穩(wěn)定

簡(jiǎn)單來說，數(shù)控銑床的伺服控制系統(tǒng)包括伺服控制器、伺服電機(jī)和檢測(cè)裝置組成。機(jī)床工作時(shí)，位置檢測(cè)裝置將伺服電機(jī)上檢測(cè)到的轉(zhuǎn)位角信號(hào)反饋給位置控制單元，通過位置比較，發(fā)出信號(hào)控制速度控制單元，從而控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。出現(xiàn)問題的原因主要集中在位置檢測(cè)裝置、主PCB板、位置或速度控制單元及伺服電機(jī)上。

1、位置檢測(cè)裝置造成

位置檢測(cè)裝置通常是采用圓光柵脈沖編碼器，如出現(xiàn)故障后，往往造成反饋信號(hào)失真或丟失。從而引起伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角不準(zhǔn)確，從而影響小型數(shù)控銑床加工的不穩(wěn)定。造成這類故障的原因主要一下幾個(gè)原因：一是脈沖編碼器的電源電壓值不合要求造成輸出信號(hào)失真；二是脈沖編碼器受外界信號(hào)干擾或臟污等等造成使輸出信號(hào)失真；三是脈沖編碼器與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)損壞或脈沖編碼器本身?yè)p壞造成輸出信號(hào)故障。

2、主PCB板不良造成

一般來說，脈沖編碼器電源是由系統(tǒng)的主PCB提供的，主PCB板的各項(xiàng)供電電源不良或者主PCB與其它控制單元位置反饋裝置之間的連線松動(dòng)等接觸不良的現(xiàn)象。都會(huì)造成輸出信號(hào)的失真，從而影響反饋質(zhì)量造成加工的不穩(wěn)定。