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高精密數(shù)控車床數(shù)控車床刀柄是一種工具，是機(jī)械主軸與刀具和其它附件工具連接件。
為什么它會出現(xiàn)失效的原因呢？下面就為您講解：
典型的刀柄失效有以下幾種形式：
1、切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。
2、斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。- 切削力導(dǎo)致的刀柄變形。
3.切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。
4、刀柄的氧化和腐蝕。
5、備件、配件和連接表面的磨損。
那么，我們應(yīng)該該如何判斷何時(shí)更換刀柄呢？
檢查機(jī)床主軸磨損和自動換刀裝置對準(zhǔn)
磨損的主軸會導(dǎo)致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率?？梢詫C(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評估，比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。
保持ATC(自動換刀裝置)的對準(zhǔn)至關(guān)重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀柄，會對主軸和刀柄造成損害，而且刀具性能和刀具壽命會明顯降低。
1、刀柄磨損的評估
磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具，也會導(dǎo)致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機(jī)床主軸。
?、馘F面磨損/ 微動磨損
檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問題都會直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應(yīng)該更換刀柄。
如果錐面上有很明顯的痕跡，可能發(fā)生了微動磨損。當(dāng)兩個剛性部件(刀柄和主軸)相互摩擦就會產(chǎn)生微動磨損，微動磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導(dǎo)致，磨損會產(chǎn)生振動和熱。如果在錐面上會看見小銅色的凹點(diǎn)或痕跡，這說明刀柄正在磨損。微動磨損往往容易被誤認(rèn)為是氧化，一旦出現(xiàn)明顯的微動磨損，刀柄就應(yīng)該被更換。如果新的刀柄會迅速發(fā)生微動磨損，或者刀柄粘在主軸中，則表示主軸需要再研磨。
當(dāng)?shù)侗迦胫鬏S時(shí)，磨損的錐面會引起偏心定位，這就是所謂的" 跳動"。在加工中跳動會引起刀具的過早磨損和失效，還會引起過度振動導(dǎo)致加工表面粗糙度差，此時(shí)就需要額外的加工來對其進(jìn)行修正。振動也會導(dǎo)致主軸的疲勞生熱和主軸軸承的損壞。T.I.R.(徑向跳動)用來測量在刀柄總成中刀具的軸向變形量，每0.02mm 的跳動刀具的壽命會減少10%。
?、谝r套和彈簧夾頭
襯套具有特殊的槽和圖案，能堅(jiān)固地夾緊刀具，因此會比夾頭更快地磨損。磨損的襯套會使刀具更早地失效，當(dāng)襯套磨損明顯時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行替換以保持刀具- 刀柄總成的精度和性能。
如果襯套外徑或內(nèi)徑有任何損傷就應(yīng)該將它替換。刀具在襯套的內(nèi)徑中旋轉(zhuǎn)，會對其造成損傷，所以要查看內(nèi)徑中的痕跡，一旦發(fā)生損傷，襯套就不能有效地夾緊刀柄，會導(dǎo)致夾緊力和精度的降低。
2、預(yù)防性保養(yǎng)
刀柄不使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當(dāng)?shù)侗匦峦度胧褂脮r(shí)，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不僅能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。
由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當(dāng)，就會生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質(zhì)量好的主軸上運(yùn)行時(shí)，會造成主軸的過早失效。
主軸拉釘是個關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時(shí)，主軸內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、 裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉釘需要替換，不然會產(chǎn)生危險(xiǎn)。
