HSK刀柄特點(diǎn)

       傳統(tǒng)的刀柄一般是由合金鋼制造，然后或是表面淬火或是表面處理，得到了一個(gè)堅(jiān)硬耐磨的表面和韌性的心部(HRC32～36)。這些熱處理過(guò)程(如滲碳和離子氮化，硬度可達(dá)HRC58～62，約1mm深)對(duì)7：24錐柄非常適合，價(jià)格也不貴。由于它具有足夠的橫截面，所以實(shí)際上不易變形。按照工業(yè)上能夠接受的指導(dǎo)準(zhǔn)則，這種尺寸比較穩(wěn)定的基體把兩種性能地結(jié)為一體——有較軟而韌性的芯部，可防止硬表面因變形而爆 裂脫落，又有很耐磨堅(jiān)硬的表面。 但對(duì)HSK空心短錐柄就不同了，它被做成結(jié)構(gòu)截面很小，對(duì)于HSK63以下的小規(guī)格HSK空心短錐柄就沒(méi)有強(qiáng)韌的心部來(lái)支承堅(jiān)硬的表面，在每次夾緊—松開(kāi)循環(huán)中都要受到很大的沖擊，切削過(guò)程中又受到動(dòng)態(tài)的彎扭交變載荷，在淬硬的脆性部位可能會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋，在HSK刀柄的柄部的一些部位，對(duì)較大的拉應(yīng)力非常敏感。這些部位有30°夾緊面、扭矩傳遞時(shí)鍵槽與主軸接觸的表面以及徑向貫穿孔與鍵槽底部、空刀槽底部最近的部位。這些微小的裂紋隨時(shí)間而擴(kuò)展難以發(fā)現(xiàn)，事實(shí)上不通過(guò)顯微鏡和特殊的檢測(cè)手段很難發(fā)現(xiàn)這些變化。一個(gè)刀柄看上去工作正常，一旦超載，在出現(xiàn)裂紋的部位應(yīng)力集中，當(dāng)達(dá)到臨界值時(shí)就 很可能發(fā)生斷裂。在使用過(guò)程中，這種脆性斷裂隨時(shí)可能發(fā)生。 

       有些刀柄商用淬透性材料。這時(shí)，截面上不同點(diǎn)的性質(zhì)大體相同，刀柄的延伸率、屈服強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度可能達(dá)到最佳組合。但是，相對(duì)于表面淬硬的刀柄，其硬度將是低的(約低5～6HRC)。這種刀柄缺乏沖 擊強(qiáng)度，不耐磨，因此不得不經(jīng)常更換。所以要想達(dá)到最高的韌性、最高的耐磨性和耐腐蝕性的同時(shí)，又要成本低廉，這是不可能的。我們不能改變產(chǎn)品的幾何形狀，它是標(biāo)準(zhǔn)的。我們也受大量生產(chǎn)成本的制約，不可能采用昂貴的“空間材料和技術(shù)”。 為了使這種具備許多優(yōu)點(diǎn)的新界面在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，我們只有不斷地探索。