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　　【中國機床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】現(xiàn)代機床不斷升級生產(chǎn)水平，被稱為“機床牙齒”的加工刀具，也順應(yīng)現(xiàn)代零件日趨精密的加工要求，朝著追求精密、的方向發(fā)展。
　　
　　值得注意的是，近年，國內(nèi)刀具市場規(guī)模已達(dá)到800億元產(chǎn)值，這其中，刀具產(chǎn)品貢獻了70%的份額，但這塊市場卻一直由國際刀具巨頭主宰。
　　
　　徐炳坤從事刀具研發(fā)十余年，他意識到當(dāng)今國內(nèi)刀具產(chǎn)業(yè)呈落后發(fā)展的局面。“為什么中國刀具企業(yè)就不能躋身市場，與國際巨頭相比肩呢？”有了這樣的認(rèn)識，他在創(chuàng)業(yè)初期就制定高起點，專注研發(fā)和設(shè)計精密、高速、高耐磨性的切削刀具。　　3年的研發(fā)之路，終有一朝試鋒芒。如今，徐炳坤公司生產(chǎn)的刀具已經(jīng)涉足汽車、軍工、IT等多個領(lǐng)域，公司單月交易額已達(dá)到近200萬元。接下來，他將大力推廣自主產(chǎn)品，提升品牌知名度。“我也希望盡自己的一份力量，推動中國刀具實現(xiàn)‘國產(chǎn)化’。”徐炳坤說。
　　
　　人物名片
　　
　　徐炳坤
　　
　　1981年出生，黃巖人
　　
　　從事刀具試切削、應(yīng)用、研發(fā)十余年
　　
　　2013年成立浙江神鋼賽歐科技有限公司
　　
　　專注研發(fā)三軸以上高速、精密數(shù)控機床配套刀具
　　
　　使命感：實現(xiàn)刀具“國產(chǎn)化”
　　
　　11月某日，記者來到位于黃巖西城工業(yè)區(qū)的神鋼賽歐科技有限公司時，總經(jīng)理徐炳坤正在應(yīng)用中心實驗室，新一批的刀具剛完成切削實驗，他通過顯微鏡，觀察刀具的磨損情況。
　　
　　徐炳坤從事刀具應(yīng)用研發(fā)10余年。他逐漸意識到，當(dāng)今國內(nèi)刀具產(chǎn)業(yè)呈落后發(fā)展的局面。“近年，國內(nèi)刀具市場規(guī)模已達(dá)800億元產(chǎn)值，其中刀具份額占7成，但這市場幾乎被國際刀具巨頭所壟斷。”
　　
　　值得注意的是，現(xiàn)代零件加工要求日趨精密復(fù)雜，這也促使現(xiàn)代機床不斷升級生產(chǎn)水平。所謂“工欲善其事，必先利其器”，素有“機床牙齒”美譽的加工刀具，也順應(yīng)行業(yè)發(fā)展的節(jié)奏，正朝著精密、的方向發(fā)展。
　　
　　“為什么不能有中國刀具企業(yè)躋身市場呢？”徐炳坤想要挑戰(zhàn)下國際巨頭在國內(nèi)市場霸主的地位。
　　
　　“初生牛犢”的他在創(chuàng)業(yè)初期，就制定高起點，專注研發(fā)和設(shè)計精密、高速、高耐磨性的切削刀具。
　　
　　2013年，他正式成立神鋼賽歐科技有限公司，投資4000多萬元引進數(shù)控磨床、車銑復(fù)合加工中心等十多種國際先進機床及配套設(shè)備，從而形成月產(chǎn)能上萬件的刀具生產(chǎn)能力。
　　
　　為了更好地了解產(chǎn)品性能以作改進，他曾在客戶現(xiàn)場和實驗室進行切削實驗不下千次。“久而久之，我們了解到了國外刀具產(chǎn)品相關(guān)性能和應(yīng)用領(lǐng)域，包括它的幾何設(shè)計、切削參數(shù)和失效原因等。這為我們后續(xù)研發(fā)生產(chǎn)自主產(chǎn)品，提供了相當(dāng)寶貴的參考價值。”他說。
　　
　　歷經(jīng)3年研發(fā)，徐炳坤公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀具，目前主要應(yīng)用于三軸以上超高速、精密數(shù)控機床。
　　
　　對于產(chǎn)品綜合實力，他表示：“作為高精密技術(shù)產(chǎn)品，我們的產(chǎn)品性能品質(zhì)可以達(dá)到歐美產(chǎn)品90%。”
　　
　　產(chǎn)品實力：顯微鏡下才能看得到的磨損
　　
　　價格優(yōu)惠的刀具是否會為制造企業(yè)節(jié)約成本？徐炳坤表示，不會。
　　
　　他以模具行業(yè)使用率較高的8R4球刀為例，國產(chǎn)普通刀具市價一般在80到100元之間，而他的公司推出的刀具一般為180到200元。若是雙方進行一場高精度高耐磨性能PK大戰(zhàn)，4把國產(chǎn)普通球刀才能匹敵一把球刀。
　　
　　目前，很多制造企業(yè)會把模具委托外協(xié)加工業(yè)務(wù)。“比如關(guān)于精密機械加工費用，一般是一小時收費200到400元。”他說。
　　
　　數(shù)控機床精加工具備高轉(zhuǎn)速技術(shù)特點，以大型汽車模具需要保持20小時持續(xù)加工生產(chǎn)為例，如果使用普通球刀，必然會出現(xiàn)磨損，“因此，在銑削過程中，工人經(jīng)常要更換新刀，重新進行加工，為企業(yè)客戶增添無謂的加工成本。”徐炳坤為記者算了一筆賬，按每隔一小時換刀一次的頻率計算，光換3次就產(chǎn)生隱性損失至少600元。“頻繁換刀使得切削無法一次成型，加工表面有接刀痕，影響成品的美觀度，這是所有企業(yè)都不能接受的。”
　　
　　而刀具就不會引發(fā)此類問題，徐炳坤曾對自主研發(fā)的8R4球刀進行上千次切削實驗。為了充分證明產(chǎn)品的耐磨性，他要求刀具保持強力平面銑削加工長達(dá)10個小時。“這是相當(dāng)嚴(yán)峻的加工條件。普通刀具通常2到3個小時就出現(xiàn)明顯磨損。”徐炳坤向記者展示某款經(jīng)過試切削后的國產(chǎn)普通球刀，通過肉眼就能看到，其刃口已經(jīng)明顯磨平。“相比之下，我自主研發(fā)的球刀經(jīng)過10個小時的‘暴力對待’依然表現(xiàn)良好，磨損情況需要通過專用顯微鏡才能觀察到。”
　　
　　追求匠心：嚴(yán)把品質(zhì)，產(chǎn)品不合格，寧可設(shè)備停工
　　
　　曾有一位德國刀具廠商告訴徐炳坤，其實中國刀具制造企業(yè)具備產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域深造的資本。但為何沒有國內(nèi)企業(yè)敢于成為“真的勇士”，嘗試與國際巨頭比肩？“歸根到底，還是目前刀具行業(yè)從業(yè)者心態(tài)過于浮躁，對于刀具的研發(fā)熱情不高。”徐炳坤說。
　　
　　應(yīng)對實體經(jīng)濟整體疲弱，傳統(tǒng)行業(yè)尋找“新動能”成必然趨勢。刀具行業(yè)也不乏從業(yè)者通過“轉(zhuǎn)型升級”尋找新型經(jīng)濟。但談及躋身市場的資本，徐炳坤認(rèn)為，這些“勇于創(chuàng)新”的刀具企業(yè)還欠火候。
　　
　　“由于前期設(shè)備投入高，刀具制造商急于求成，爭取產(chǎn)品提前面市來搶占市場先機，但忽略了自主產(chǎn)品工藝、技術(shù)沉淀等方面。”他說，相比之下，國際數(shù)控刀具巨頭是在長期生產(chǎn)實踐中，摸索出了經(jīng)驗和技術(shù)，已經(jīng)形成了一定的核心競爭力。
　　
　　為了獲得躋身刀具市場“入場券”，徐炳坤做出了“任性”的決定，如果產(chǎn)品品質(zhì)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，寧可生產(chǎn)設(shè)備停工。“我們必須要獲取良好的口碑，才能躋身刀具市場。”
　　
　　作為創(chuàng)業(yè)路上的孤勇者，徐炳坤對未來充滿信心。
　　
　　他告訴記者，為了進一步提升產(chǎn)能，上層制造企業(yè)往往會外發(fā)加工業(yè)務(wù)，這些多由下層制造企業(yè)承包。如果行業(yè)市場行情持續(xù)走低，規(guī)模以上企業(yè)為避免損失會減少產(chǎn)品輸出，造成下層制造企業(yè)業(yè)績量下滑，終形成“大河無水，小河干”的局面。
　　
　　“而制造業(yè)行情低迷，也會附帶地對刀具市場造成巨大的影響。但行業(yè)出現(xiàn)危機反而會使我們業(yè)績大大提升。”徐炳坤介紹，一旦刀具實現(xiàn)“國產(chǎn)化”，將會創(chuàng)造巨大的市場機遇。
　　
　　“對比進口刀具，我們產(chǎn)品具備價格優(yōu)勢，還有提供應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，可幫助這些企業(yè)減少50%生產(chǎn)成本。另外，我們還可以為國內(nèi)客戶量身定做加工方案，更具靈活人性化，這是國外企業(yè)很難觸及的業(yè)務(wù)，也是我們的競爭優(yōu)勢。”他說。
　　
　　據(jù)介紹，徐炳坤公司生產(chǎn)的刀具已經(jīng)涉足汽車、軍工、IT等多個領(lǐng)域，并獲得良好的回應(yīng)，目前公司單月交易額已達(dá)到180萬到200萬元。“現(xiàn)在我們產(chǎn)品已經(jīng)具備了以自主品牌形象在市場上正式‘亮相’的條件，這也是我接下來的打算。”他預(yù)估，如果品牌成功推廣，其公司今年產(chǎn)值將超2000萬元。（原標(biāo)題：徐炳坤：十年磨一劍 鍛造機床刀具）