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　　【中國機床商務網(wǎng) 行業(yè)精英】李成，山東北方光學電子有限公司機加車間銑工班班長、技師，公司關鍵技能帶頭人。多年來，他立足生產一線從事加工中操作工作，愛崗敬業(yè)，努力學習數(shù)控加工技術，積極參與技術革新、技能創(chuàng)新和合理化建議活動，充分發(fā)揮帶頭作用，帶領班組全體成員共同努力，團結協(xié)作，近幾年來，出色完成了眾多軍品的關重件的銑削加工和多項科研試制任務。因業(yè)績突出，多次榮獲公司和光電集團先進工作者榮譽稱號。
　　　　
　　一、立足崗位 練就絕活
　
　　多年的實干加巧干造就了李成在刀具設計、復磨方面獨到的技能。他了銑磨刀刃技術，利用立式加工中心或安裝了第四軸的數(shù)控銑床，裝夾上立方氮化硼和金剛石砂輪對廢舊銑刀進行刃磨，以銑代磨，刃磨出的立銑刀，質量穩(wěn)定，切削性能良好。通過近三年數(shù)據(jù)分析，實施了刀具復磨技術后，φ2mm-φ10mm的立銑刀消耗量降低了45.2%，其它刀具費用降低了69.8%，三年累積節(jié)省了約20萬元的刀具購置費。這項絕技的應用，除了節(jié)省采購成本，還減少了刃磨專用設備的投入，而且擴展了數(shù)控床的加工性能。另外，自行研制了長柄刀具，專門應用于深孔深臺的銑削加工，解決了產品殼體內部，細長型零件底部深處不便加工，精度不易控制的加工難題。撰寫的《關于33#產品齒軸座刀具和夾具創(chuàng)新及推廣的建議》獲光電集團2011年度“金點子”獎并在集團內部推廣。
　　
　　李成在數(shù)控加工的另一個突出貢獻是根據(jù)公司產品零件的形狀，利用宏程序進行了模塊化編程。如：銑凸臺模塊、凹槽模塊、凸輪模塊、燕尾模塊、手輪模塊、螺紋模塊等。加工時只需把零件信息、加工參數(shù)等輸入到相應模塊的調用語句中，就能啟動零件加工且加工精度滿足設計要求。李成潛心鉆研的這項絕技，使編程人員從繁瑣的、大量重復性的編程工作中解脫出來，給周期性的生產特別是不定期的間隔式生產帶來了極大的便利，尤其在新產品反復調整、試制的過程，操作者可以方便的調整程序中的各類加工參數(shù)，而無需改變宏程序本身，縮短了零件編程時間，使加工效率提高了50%以上，使得完成生產任務的同時，樣機試制速度也大幅提高，增加了在同行業(yè)中的競爭力。2014年1月，他被評為公司關鍵技能帶頭人。2015年2月份，被評為泰安市泰山區(qū)技師。
　　
　　二、積極進行技術革新
　　
　　李成同志在工作中注重實干與巧干相結合，針對復雜零件設計過多個工裝夾具，顯著提高了工作效率和產品質量，多年來先后完成十余項技術革新項目并在生產中推廣應用。2011年《提高復雜薄壁工件加工質量》評為泰安市級成果獎；《小型槽中銑齒刀具的研制》獲得山東省質量管理成果一等獎。
　　
　　三、注重后備人才培養(yǎng)及團隊合作
　　
　　李成作為銑工班班長，注重發(fā)揚團隊精神，通過每天班前會、OPL十分鐘教育等形式，積極主動幫助班組成員解決生產加工過程中的難題，多次在班組上公開課，進行銑削加工工藝和復雜零件編程的培訓，傳授刀具刃磨、復磨、編程、模塊制作等絕技絕招，近幾年帶出6名徒弟，全部取得職業(yè)技能鑒定等級證書，均能獨立勝任各項數(shù)控銑削加工任務，其中有2人已成為公司的技能骨干人才，在李成和班組成員的共同努力下，銑工班多次獲公司先進班組的榮譽稱號，打造出了一支特別能戰(zhàn)斗的技能型隊伍。
　　
　　作為加工中心的一名操作工，李成一干就是20余年。多年來，他立足本職崗位、淡泊名利、勤奮學習，練就一身過硬的技術，以實際行動詮釋了基層一線工人的工匠精神和甘于奉獻的優(yōu)良品德。

（原標題：李成：創(chuàng)新銑磨刀刃的數(shù)控編程大師）