2. 銑鏜鉆類機床展品
 

　　銑鏜鉆類機床展商210余家，展品約460臺。主要展商有斯達拉格、格勞博、埃馬克、哈默、奧美特、魏因加特納、威力銘-馬科黛爾、德馬吉森精機、羅德斯、大隈、迪恩、通用技術(shù)集團、濟南二機床、秦川機床集團、北京北一、北京精雕、普什寧江、科德數(shù)控、交大智邦、山東豪邁、沈陽精銳、寧波海天、匯?？萍?、武漢重型、齊重數(shù)控、上海拓璞、北京博魯斯潘、創(chuàng)世紀(jì)、山東普利森、中航院、山東蒂德、星火智能、南通國盛、友嘉集團、臺中精機、東臺精機等企業(yè)。
 

　　銑鏜鉆類機床展品，床身材料多采用高強度鑄鐵、米漢納合金鑄鐵，并進行多次退火和時效去應(yīng)力；精密類有采用天然大理石或人造礦物鑄件，提高機床的剛性，以及熱穩(wěn)定性。
 

　　機床結(jié)構(gòu)有雙柱式框架結(jié)構(gòu)、門型結(jié)構(gòu)、箱中箱結(jié)構(gòu)，加寬底座，加大導(dǎo)軌間距，寶塔形(人字形)立柱等結(jié)構(gòu)，提高機床剛性、精度和精度穩(wěn)定性。
 

　　采用液體靜壓導(dǎo)軌，或?qū)к壈惭b面、運動部位結(jié)合面采取傳統(tǒng)的人工刮研工藝；提高結(jié)合面的接觸剛度，提高機床精度。
 

　　采用熱對稱設(shè)計，并在床身各部件預(yù)埋冷卻管道。電機、滾珠絲杠副、軸承及軸承座等運動部件采取恒溫冷卻，抑制運動部件的溫升，減少熱變形。提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
 

　　運動部件輕量化設(shè)計，減小運動慣量；應(yīng)用直接驅(qū)動技術(shù)；提升機床運動速度，提高機床的動態(tài)響應(yīng)性能，同時降低機床的能耗。
 

　　多主軸多工位結(jié)構(gòu)形式，主軸同步或異步控制，可同時加工多個相同的工件或者多個不同的工件。這種多主軸多工位結(jié)構(gòu)機床能減少設(shè)備占地面積，節(jié)約能耗的同時，顯著提升生產(chǎn)效率。
 

　　集成多種智能功能，如溫度補償、主軸負載智能控制、進給自適應(yīng)控制、刀具補償及壽命管理、加工參數(shù)自動修正、加工軌跡仿真、碰撞預(yù)警等等，提高機床的加工精度、加工效率。
 

　　高級能源管理功能，待機關(guān)閉冷卻、液壓、照明、顯示等耗能設(shè)備，智能啟停排屑設(shè)備。采用能效更高的電機、能耗更低的變頻泵等，提高能源利用效率。
 

　　復(fù)合加工也是銑鏜類機床技術(shù)發(fā)展的重要方向，得益于力矩電機技術(shù)的發(fā)展和成熟，越來越多的企業(yè)開發(fā)了車銑復(fù)合加工中心，一次裝夾可以完成銑削、鉆削、鏜削，以及車削加工，以適應(yīng)盤類結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件的高精度、高效加工。
 

　　濟南二機床的XHSP6520×40并聯(lián)五軸加工解決方案，配置自主研發(fā)的BV230并聯(lián)式五軸主銑頭，采用“箱中箱”式全對稱結(jié)構(gòu)，采用三套絲杠傳動組件控制主軸的運動，通過三套絲杠傳動組件獨立運動形成主軸的Z軸運動、Z1/Z2/Z3軸差動形成A、B軸擺動，響應(yīng)速度快。該并聯(lián)式五軸加工中心結(jié)合翻板交換機構(gòu)形成加工單元，也可以組合RGV自動傳輸機構(gòu)組成自動生產(chǎn)線，針對航空航天大型鋁合金結(jié)構(gòu)件高速、高效加工而開發(fā)高效加工設(shè)備。
 

濟南二機床XHSP6520×40并聯(lián)五軸加工解決方案
 

　　博魯斯潘五軸聯(lián)動高速精密加工中心HMC600DSP-5i用于民用飛機渦輪渦扇、汽輪機渦輪渦扇批量高效制造及汽車鋁合金發(fā)動機缸體、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)等汽車零部件精密加工。機床采用雙主軸+雙搖籃式交換工作臺系統(tǒng)，可切換A1/A2、C1C2/C3C4五軸聯(lián)動；機床在加工的同時，同步進行上下料，提高加工效率、提升尺寸一致性、縮短生產(chǎn)節(jié)拍。該機床在節(jié)省設(shè)備占地面積、節(jié)約能源消耗的同時，可獲得顯著的產(chǎn)能提升。
 

　　東風(fēng)設(shè)備的DHE500動柱式高速加工中心，立柱高低軌結(jié)構(gòu)，提高機床穩(wěn)定性；立柱運動部件輕量化設(shè)計，降低能耗；機床采用熱對稱機構(gòu)，全閉環(huán)控制，主動溫升控制、中空冷卻絲杠副等技術(shù)，提高機床精度。直線軸定位精度4μm，重復(fù)定位精度2μm。主軸最高轉(zhuǎn)速15000r/min，直線軸快移速度60m/min，屑到屑換刀速度4.5s。機床具有虛擬調(diào)試、主軸防碰撞、智能化監(jiān)控、綠色加工等智能功能，可滿足航空航天、汽車、船舶和發(fā)電等行業(yè)高精度、高效率加工需求。
 

東風(fēng)設(shè)備DHE500動柱式高速加工中心
 

　　創(chuàng)世紀(jì)的四頭門式加工中心T-1500-4，四主軸同步架構(gòu)，采用四套獨立主軸系統(tǒng)，實現(xiàn)完全同步的并行加工；高強度鑄鐵整體鑄造一體化結(jié)構(gòu)，經(jīng)二次時效處理，剛性提升40%；單次裝夾可同時加工4個相同工件，生產(chǎn)效率提升300-400%。
 

　　科德數(shù)控的KHM 150U坐標(biāo)級非正交五軸臥式加工中心，在結(jié)構(gòu)、控制、能效等多維度實現(xiàn)突破，性能優(yōu)勢顯著。靜、動部件均采用復(fù)合材料，制造能耗低，節(jié)能環(huán)保，其高阻尼、低導(dǎo)熱特性大幅提升機床精度與穩(wěn)定性。機身采用正T型對置、雙傾斜布置的對稱結(jié)構(gòu)，筑牢高剛性基礎(chǔ)。45°非正交轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動慣量小，提高旋轉(zhuǎn)軸的動態(tài)性能與加工效率。配置最新CNC與伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)納米指令控制，穩(wěn)態(tài)位置波動達納米級。伺服驅(qū)動電流環(huán)分辨率升級，可診斷各軸機械性能，具備自動防碰撞預(yù)警功能，實時反饋加工數(shù)據(jù)以優(yōu)化自適應(yīng)控制。內(nèi)部恒溫冷卻系統(tǒng)通過高精度冷機、流量閥及溫度傳感器，精準(zhǔn)調(diào)控發(fā)熱部件溫度，保證機床精度穩(wěn)定性，配套可視化顯示界面。采用傳統(tǒng)研磨、刮研工藝，保障機床精度，直線軸定位精度3μm，重復(fù)定位精度2μm；旋轉(zhuǎn)軸定位精度3″，重定位精度2″。
 

科德數(shù)控的KHM 150U坐標(biāo)級非正交五軸臥式加工中心
 

　　普什寧江的THM6380IV精密臥式五軸加工中心，機床操作面板基于人機工程學(xué)設(shè)計，位置合理，使用方便。機床床身、立柱、滑座均采用高質(zhì)量的鑄鐵，立柱采用整體框式結(jié)構(gòu)，具有最佳熱對稱性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。機床X、Y、Z軸進給機構(gòu)采用伺服電機、高精度直線滾動導(dǎo)軌副和精密級滾珠絲杠副。機床可以在40m/min條件下實現(xiàn)快速移動和準(zhǔn)確定位，X、Y、Z軸定位精度6μm，重復(fù)定位精度3μm，A、B軸定位精度6″，重復(fù)定位精度3″；采用集中定時潤滑，使導(dǎo)軌的磨損減小至最低，保證了機床精度的穩(wěn)定和持久。主軸最高轉(zhuǎn)速10000r/min，最大扭矩575Nm。機床用華中智能控制系統(tǒng)。
 

普什寧江THM6380IV精密臥式五軸加工中心
 

　　山東豪邁的立式五軸車銑復(fù)合加工中心XHQ420-C，采用熱對稱整體式龍門結(jié)構(gòu)鑄造床身及三角支撐橫梁，能顯著降低熱變形和切削振動對加工精度的影響，并通過在線測量、熱補償?shù)确绞?，進一步提高加工精度。一次裝夾可完成銑、鉆、鏜、鉸、車等加工。該機床AC軸采用直驅(qū)技術(shù)，具備高轉(zhuǎn)速、大扭矩和高動態(tài)響應(yīng)特性等優(yōu)點。主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，扭矩135Nm(S6)；直線軸快移速度60m/min，車削主軸(C軸)最高轉(zhuǎn)速1200r/min；X、Y、Z軸定位精度分別為5μm、6μm、5μm，重復(fù)定位精度3μm、4μm、3μm；A/C軸定位精度7″，重復(fù)定位精度4″。配備溫度補償、斷刀檢測、撞機保護、動態(tài)防碰撞等多種智能化功能。
 

豪邁XHQ420-C立式五軸車銑復(fù)合加工中心
 

　　沈陽精銳的V65立式加工中心，整機結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化，采用熱對稱設(shè)計，具有良好的剛性和熱穩(wěn)定性；主要熱源均采用恒溫冷卻，抑制溫升，保證機床的精度穩(wěn)定性；主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，直線軸快移速度48m/min，重復(fù)定位精度4μm；可配置車削功能，實現(xiàn)車銑復(fù)合加工，預(yù)留自動化接口，便于組線。該機床適用于葉輪、整體葉盤、小型鈦合金結(jié)構(gòu)件等的高精、高效五軸聯(lián)動加工。
 

沈陽精銳V65立式加工中心
 

　　北京精雕的JDSGT400立式加工中心，采用高剛性對稱定梁龍門結(jié)構(gòu)并實施全面的溫度管控，實現(xiàn)長時間運轉(zhuǎn)的精度穩(wěn)定性；直線軸采用雙直線電機驅(qū)動，度高，無磨損，動態(tài)響應(yīng)性高，機床定位精度1μm、重復(fù)定位精度0.8μm；可實現(xiàn)納米級表面加工，鏡面質(zhì)感與高精度表面質(zhì)量，減少后續(xù)拋光工序，降低生產(chǎn)成本。
 

北京精雕JDSGT400立式加工中心
 

　　寧波海天的HF125M臥式五軸加工中心，一體式鑄造結(jié)構(gòu)，抗扭剛性好，立柱采用墻背式結(jié)構(gòu)，提高結(jié)構(gòu)剛性；直線軸滾珠絲杠采用中空冷卻，提高精度穩(wěn)定性；主軸頭配置自主研發(fā)的高動態(tài)A軸擺頭，可實現(xiàn)+30°~-120°擺轉(zhuǎn)范圍，定位精度可達5″，重復(fù)定位精度2″。
 

　　廣東省機械研究所有限公司的K6S高速石墨加工中心，床身底座采用優(yōu)質(zhì)礦物鑄件(人造石)材料，具有優(yōu)良的阻尼減振性能、低熱傳導(dǎo)系數(shù)、精度長久穩(wěn)定性、高耐腐蝕性能；緊湊的雙螺桿全自動排屑排粉、濕式加工配置床身全自動清洗系統(tǒng)，可選配高度集成的石墨粉塵回收系統(tǒng)以滿足干式石墨加工的需求；主軸最高轉(zhuǎn)速達24000(30000)r/min，直線軸快移速度24m/min，定位精度達±5μm，重復(fù)定位精度3μm。
 

　　United Machining Solutions(UMS)的MILL P 500 VHP銑削加工中心結(jié)構(gòu)堅固并為對稱式的橋型結(jié)構(gòu)，散熱均勻，機械變形小。高質(zhì)量的平衡設(shè)計實現(xiàn)高剛性和高重復(fù)精度，可超高精密度進行細微加工并保持長期穩(wěn)定。采用主動式內(nèi)冷系統(tǒng)(穩(wěn)環(huán)境技術(shù))，控制循環(huán)冷卻液溫度，精密管理溫度，且無生產(chǎn)環(huán)境限制。是至臻模仁、高質(zhì)量汽車反光鏡模具、精致燃料電池模具和醫(yī)療器械等高精度和高表面質(zhì)量要求的復(fù)雜型腔產(chǎn)品加工的理想選擇。該機床還配置了自動化接口，可以快速實現(xiàn)自動化上下料，提高生產(chǎn)效率。
 

UMS的MILL P 500 VHP 銑削加工中心
 

　　羅德斯的RPT600DSH五軸加工中心，采用完整PRECITEMP®技術(shù)，有效控制機器中或周圍環(huán)境的溫度波動，確保即使在環(huán)境溫度不恒定的情況下，也能維持工件加工的精度；應(yīng)用NANOTOL®導(dǎo)軌概念，剛性加強，精度更持久，頂面平面度與側(cè)面直線度小于1μm；對旋轉(zhuǎn)軸的力矩電機進行恒溫冷卻，并可選配對軸承和工作臺的水冷恒溫，顯著減少高速運轉(zhuǎn)時的尺寸偏差；配備機內(nèi)測量系統(tǒng)，允許在機床內(nèi)直接進行工件質(zhì)量控制，配備機床幾何精度控制程序，提高生產(chǎn)效率；主軸部位布置高精度傳感器，通過數(shù)字模型跳過預(yù)熱階段，實現(xiàn)主軸伸長補償，適應(yīng)高精度加工；還可選配集成銑削、磨削加工，以及測量，實現(xiàn)復(fù)合加工。
 

羅德斯RPT600DSH五軸加工中心
 

　　大昌洋行展出的KERN Micro HD，采用新一代CSD/CSC高熱穩(wěn)定性主軸，在保持高粗加工效率的同時，實現(xiàn)鏡面級表面質(zhì)量與最佳尺寸精度。溫控精度±0.05℃的床身溫度管理系統(tǒng)，能確保長時間連續(xù)加工下的精度穩(wěn)定性，直線電機驅(qū)動和靜壓導(dǎo)軌，具有高動態(tài)響應(yīng)、低振動的動態(tài)性能，獲得亞微米級別的定位精度和優(yōu)異的表面質(zhì)量，進給速度60m/min，加速度2g，直線軸定位精度(P)1μm，重復(fù)定位精度(Ps)0.5μm，圓插補偏差(ISO 230-4)≤1.5μm，適用于SiC、陶瓷、硬脆復(fù)合材料等半導(dǎo)體常用材料的精密加工。
 

大昌洋行展出的KERN Micro HD超精密加工中心
 

　　秦川機床集團寶雞機床的U20K-852H超聲立式加工中心，應(yīng)用超聲波振動主軸及大功率大扭矩數(shù)字超聲波控制輔助系統(tǒng)，可大幅度提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，特別適用于高溫合金、陶瓷材料、光學(xué)材料、碳纖維等難加工材料的高精密加工，微細加工，加工效率和良品率可得到成倍提高。
 

　　格勞博的G550五軸聯(lián)動臥式加工中心，獨特的機床設(shè)計，將導(dǎo)軌與工作點(TCP)之間的距離降至最小，使機床具有更好的精度；其“隧道”概念保證旋轉(zhuǎn)軸不受刀具長度的影響，實現(xiàn)最大工件的加工；獨特的軸布局、高剛性結(jié)構(gòu)、強力電主軸以及高效排屑系統(tǒng)，還有可實現(xiàn)包括翻轉(zhuǎn)式加工在內(nèi)的任意角度位置加工，確保其加工靈活性、精確度，以及高效率。G550五軸聯(lián)動臥式加工中心，可以配備其專為渦輪零件以及薄壁工件加工而新開發(fā)設(shè)計的Vario工作臺。Vario工作臺代表著理想的夾持方案、更高的加工質(zhì)量和工藝可靠性。其獨立工作的直驅(qū)B軸，能確保粗加工過程中產(chǎn)品幾乎沒有張力，防止產(chǎn)品在精加工過程中變形。
 

Vario工作臺
 

　　大隈的MU-6300V-L五軸聯(lián)動立式加工中心，集成了車削功能，實現(xiàn)車銑復(fù)合加工，高精度的搖籃工作臺，支持高精度五軸加工，具有與三軸機床相同的加工精度和加工能力。加工效率高，S45C材質(zhì)面銑加工能力504cm³/min，立銑加工能力672cm³/min，車削加工能力3mm²。
 

　　北一機床的XHAμ2130×65高精度龍門五軸加工中心，應(yīng)用了機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、動靜態(tài)精度設(shè)計、熱穩(wěn)定性設(shè)計、制造全過程應(yīng)力控制、高精度自動更換附件主軸頭設(shè)計制造、數(shù)控機床精度保持性提升等關(guān)鍵核心技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)大型零件的高精度、五軸加工?；砼c溜板間、溜板與橫梁、立柱與橫梁間均采用靜壓導(dǎo)軌，提高運動的平穩(wěn)性，保證了加工精度。該機床可自動更換附件頭，一次裝卡完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工，還可對工件復(fù)雜曲面進行五軸聯(lián)動大扭矩強力切削加工。五軸切削最大扭矩1500Nm，3米范圍內(nèi)直線軸重復(fù)定位精度優(yōu)于5μm，滿足船舶、工業(yè)母機等高端制造領(lǐng)域關(guān)鍵零部件五軸高精度加工需求。
 

北一機床XHAμ2130×65高精度龍門五軸加工中心
 

　　上海拓璞的GMB3020-B超高速五軸龍門加工中心，橋式龍門結(jié)構(gòu)；移動部件(橫梁、滑座、滑枕)采用碳纖維復(fù)合材料輕量化結(jié)構(gòu)，重量較鋼結(jié)構(gòu)機床減少50%，穩(wěn)定性約為鋼的10倍。主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，直線軸快移速度120m/min，加速度1.5g；占地面積小，能耗低；適用于新能源汽車的一體化壓鑄件副車架、前機艙、后地板、電池托盤等大型結(jié)構(gòu)件的高速高效半精加工及精加工。
 

上海拓璞GMB3020-B超高速五軸龍門加工中心
 

　　南通國盛的GMB2216LX橋式五軸龍門加工中心，采用中掛式箱中箱結(jié)構(gòu)，有效抑制切削振動，提高刀具使用壽命；整體熱平衡設(shè)計，三軸絲杠采用螺母冷卻結(jié)構(gòu)，有效抑制絲杠熱伸長，確保加工精度的持久穩(wěn)定；Z軸采用雙電機直驅(qū)結(jié)構(gòu)，提升動態(tài)性能；X、Y、Z軸進給速度15m/min、15m/min、12m/min，定位精度0.015mm、0.015mm、0.010mm，適用于模具行業(yè)大型模具的精加工。
 

　　寧波天瑞的UM3218龍門五軸加工中心，主體均采用高品質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)三次時效處理，提高機床剛性和精度穩(wěn)定性；采用高精度導(dǎo)軌配合多個重載荷滑塊，提升承載能力和剛性；B、C軸直驅(qū)式擺頭，標(biāo)配圓光柵、五軸防碰撞功能，保障刀具、工件和設(shè)備的安全性。
 

　　寧慶空天智能的BMI5A3020A橫梁移動式五軸聯(lián)動數(shù)控龍門加工中心，采用箱中箱對稱式橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計，受力均勻；搭配直驅(qū)夾臂式雙擺頭，兼具高扭力與高精度性能；X軸、Y軸通過雙電動機消隙齒輪齒條傳動；具備智能保護，斷電法向回退功能；搭配在線測量和非接觸式對刀儀，運用集成傳感器等技術(shù)，提高精度和加工效率；三維實時防碰撞，對機床進行實時保護；數(shù)字化雙胞胎，透明化整個生產(chǎn)流程。用于難加工易變形大型航空航天零部件的高效率開粗和高精密加工。
 

　　齊重數(shù)控的PB130L數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，基礎(chǔ)件采用高強度鑄鐵，結(jié)構(gòu)經(jīng)有限元分析優(yōu)化，保證機床的剛性和精度穩(wěn)定性；中掛式主軸箱采用熱力對稱設(shè)計，安裝于龍門框架式立柱中，減少熱變形的影響，確保高精度和動力學(xué)性能；工作臺采用圓光柵進行直接測量，可實現(xiàn)任意角度定位，保證調(diào)頭鏜孔的同軸度；回轉(zhuǎn)測量選用進口圓光柵進行直接測量。閉環(huán)控制，可實現(xiàn)任意角度定位，分度精度高，可保證調(diào)頭鏜孔的同軸度。
 

　　華都精工的HBS200T2T六軸臥式鏜銑加工中心，在五軸鏜銑基礎(chǔ)上增加主軸箱整體A軸擺動功能，提高模具斜面及斜角深孔/攻絲加工的效率。自主開發(fā)的W軸熱補償后置處理，W軸熱伸長及下垂量趨近于0，雙斜度定位精度控制在0.01mm之內(nèi)。
 

　　山東蒂德的G16058MCB數(shù)控動柱龍門鏜銑床，前后雙橫梁的箱中箱式龍門框架。床身采用礦物鑄件，其他大件全部采用高強度鑄鐵，保證機床的剛性及精度穩(wěn)定性。X軸左右兩列床身和Y軸前后橫梁分別采用4條重載滾柱直線導(dǎo)軌，X、Y軸均采用雙電機消隙的齒輪齒條傳動，Z軸采用4條滾柱直線導(dǎo)軌支撐的四面環(huán)抱主軸箱體，配備雙電機滾珠絲杠傳動，三軸全部采用全閉環(huán)控制，運行速度快，承載大，抗振能力強，運動精度高，確保機床精度穩(wěn)定持久。
 

　　……(未完待續(xù))……

 

　　來源：協(xié)會市場部(執(zhí)筆 符祚鋼)