近日，通用技術(shù)天鍛公司2000噸復(fù)合驅(qū)動熱成形壓機(jī)成功助力長安汽車、寶鋼股份、重慶博俊完成2.4GPa熱成形超高強(qiáng)吉帕鋼零部件試制，實(shí)現(xiàn)全球汽車用材領(lǐng)域重大突破。在汽車安全工程中，2.4GPa(2400兆帕)意味著每平方厘米的面積能承受超過24噸的沖擊力，堪比航母飛行甲板與核潛艇耐壓殼的強(qiáng)度等級。
 

　　成形之難·裝備之困
 

　　高強(qiáng)度鋼熱沖壓成形作為汽車輕量化與高端裝備制造的關(guān)鍵工藝，技術(shù)門檻極高：
 

　　其一，滑塊運(yùn)行速度須與熱成形節(jié)奏高度協(xié)同，最大限度減少工件熱量損耗，確保成形穩(wěn)定性；
 

　　其二，壓力控制精度直接決定零件最終質(zhì)量，對設(shè)備控制精度容差提出近乎苛刻的要求；
 

　　其三，生產(chǎn)必須保持高度連續(xù)性，非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致加熱爐持續(xù)耗能，大幅提高單件制造成本。
 

　　更關(guān)鍵的是，復(fù)雜零件成形一致性難以保證，疊加工藝經(jīng)驗(yàn)不足，致使國內(nèi)企業(yè)長期依賴進(jìn)口裝備，嚴(yán)重制約產(chǎn)業(yè)鏈安全與高質(zhì)量發(fā)展。
 

　　三重突破·自主破壁
 

　　面對“壓力要穩(wěn)、溫度要準(zhǔn)、節(jié)奏要快”的極限挑戰(zhàn)，通用技術(shù)天鍛公司緊扣行業(yè)痛點(diǎn)，首創(chuàng)將復(fù)合驅(qū)動熱成形壓力機(jī)技術(shù)改良并應(yīng)用于熱沖壓成形領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)三大核心突破：
 

　　性能融合創(chuàng)新：融合液壓機(jī)的高成形品質(zhì)與機(jī)械壓力機(jī)的高運(yùn)行效率，精準(zhǔn)滿足高強(qiáng)度鋼熱沖壓對速度與精度的雙重嚴(yán)苛要求；
 

　　智能提效升級：新產(chǎn)線效率較傳統(tǒng)設(shè)備顯著提升，有力支撐客戶產(chǎn)能躍升；
 

　　穩(wěn)定可靠賦能：搭載全流程數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，有效杜絕非計(jì)劃停機(jī)造成的能源浪費(fèi)與成本攀升。
 

　　全球訂單·中國方案
 

　　憑借“高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、節(jié)能”的卓越性能，復(fù)合驅(qū)動熱成形壓力機(jī)穩(wěn)居國內(nèi)熱沖壓成形領(lǐng)域領(lǐng)先地位，并成功躋身全球高端裝備供應(yīng)體系。公司從眾多國際競爭對手中脫穎而出，一舉斬獲Stellantis集團(tuán)7條12000kN自動化生產(chǎn)線訂單，覆蓋其在4個(gè)國家的6座工廠，將為標(biāo)致、雪鐵龍、瑪莎拉蒂等品牌提供高強(qiáng)板零件制造支持。
 

　　制造躍遷·裝備報(bào)國
 

　　從國內(nèi)首臺到海外標(biāo)桿，從“天鍛制造”邁向“天鍛創(chuàng)造”，天鍛公司以復(fù)合驅(qū)動熱成形壓力機(jī)技術(shù)為支點(diǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了從行業(yè)領(lǐng)軍到全球參與者的跨越，更向世界展示了中國高端裝備制造的硬核實(shí)力。
 

　　未來，通用技術(shù)天鍛公司將繼續(xù)依托央企平臺賦能，服務(wù)重大國家戰(zhàn)略，持續(xù)深耕熱成形裝備領(lǐng)域，推動技術(shù)向更高效、更智能升級，攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，為中國汽車產(chǎn)業(yè)走向更高、更強(qiáng)、更安全筑牢裝備根基。