今日焦點(diǎn)
5月中旬流通領(lǐng)域重要生產(chǎn)資料市場(chǎng)價(jià)格變動(dòng)情況
往期回顧
五大系列尖端裝備，首次同臺(tái)亮相！
誠(chéng)邀您親臨體驗(yàn)，見(jiàn)證中國(guó)精密制造的硬核實(shí)力。
雙面同步精磨，效率與精度兼得
這是一臺(tái)專為高精度雙端面批量加工而生的利器。采用立式箱式結(jié)構(gòu)+上下主軸立式布置，剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性高；轉(zhuǎn)盤式連續(xù)送料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效加工。
核心亮點(diǎn)：
●雙面同時(shí)磨削：一次裝夾完成工件上下兩平面的平行端面磨削，平行度與尺寸一致性達(dá)到行業(yè)頂尖水平。
●突破性結(jié)構(gòu)創(chuàng)新：采用高精度矩形導(dǎo)軌，徹底解決了傳統(tǒng)套筒式絲桿結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)性能差的行業(yè)難題，CPK值顯著提升。
●高效自動(dòng)化：數(shù)控系統(tǒng)集中控制，操作精準(zhǔn)便捷，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)。
●經(jīng)專家鑒定：“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中雙硬軌飛翼式主軸設(shè)計(jì)技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”
典型應(yīng)用：活塞環(huán)、軸承套圈、連桿、閥板、葉片、剎車片、刀片、磁鋼片、石墨板等。
立軸圓臺(tái)平面磨床
硬脆材料平面精磨專家
專為光學(xué)玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷等難加工非金屬材料及閥板、閥片等金屬零件的高精度平面磨削而生。
核心亮點(diǎn)：
●電主軸驅(qū)動(dòng)：高扭矩、低振動(dòng)、低噪音，運(yùn)行平穩(wěn)性出眾。
●微米級(jí)進(jìn)給：Z軸伺服電機(jī)+精密滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)0.001mm連續(xù)進(jìn)給，精度可控。
●磁力吸附+快速定位：集成電永磁吸盤，工裝更換便捷，X軸移動(dòng)設(shè)計(jì)支持快速上下料，綜合效率大幅提升。
典型應(yīng)用: 藍(lán)寶石、碳化硅晶棒、閥板、軸承等。
立式雙面研磨拋光機(jī)
半導(dǎo)體級(jí)薄片材料雙面精加工利器
面向第三代半導(dǎo)體材料(碳化硅、氮化鎵)及高端陶瓷薄片的高精密雙面研磨拋光需求，我們推出了16B/18B/22B/28B全系列機(jī)型，滿足不同尺寸工件的加工要求。
核心亮點(diǎn)：
●四電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)：無(wú)級(jí)調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)沖擊，工藝適應(yīng)性極強(qiáng)。
●氣囊壓力加載+電氣比例閥控制：壓力響應(yīng)快、控制精，保證加工一致性。
●在線測(cè)量系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工件厚度，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，杜絕超差。
●萬(wàn)向自適應(yīng)上盤：確保盤面與工件完美貼合，精度穩(wěn)定性高。
●經(jīng)專家鑒定“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”
典型應(yīng)用：石英掩膜版、碳化硅晶圓、陶瓷基板、藍(lán)寶石襯底。
高精度立式磨削解決方案
復(fù)雜零件“一次裝夾，多工序完成”的終極方案
面向航天航空、軍工、機(jī)床、汽車等領(lǐng)域的高端精密零件，我們提供覆蓋內(nèi)孔、外圓、端面、錐面、齒形、非圓輪廓的全要素復(fù)合磨削能力。
核心亮點(diǎn)：
●多工序復(fù)合：一次裝夾完成內(nèi)外圓、端面、齒形加工，精度一致性強(qiáng)。
●液體靜壓技術(shù)：高剛度、高承載、長(zhǎng)精度保持性，為軍工級(jí)零件保駕護(hù)航。
●在線動(dòng)平衡+AE聲發(fā)射+在線測(cè)量：全流程閉環(huán)控制，確保IT3~IT1級(jí)精度，粗糙度≤Ra0.2。
●3D仿真人機(jī)交互：操作直觀，程序包豐富，降低操作門檻。
●加工能力：工作臺(tái)直徑Φ350~Φ2000mm，最大工件重量5000kg，滿足大重型精密零件加工需求。
●經(jīng)國(guó)家級(jí)專家組鑒定：“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中平面節(jié)流自適應(yīng)剛度調(diào)節(jié)技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平”
案例展示：
高精度臥式磨削機(jī)床
軸類零件萬(wàn)能磨削專家
專為精密主軸、刀柄、凸輪、軸承座等軸類零件打造，集外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、非圓輪廓磨削于一身。
核心亮點(diǎn)：
●多磨頭復(fù)合：外圓磨頭+內(nèi)圓磨頭+端面磨頭，工序間自動(dòng)切換，效率倍增。
●液體靜壓導(dǎo)軌+00級(jí)大理石基體：溫度穩(wěn)定性高、抗振性強(qiáng)，精度保持性卓越。
●尾架±40μm精密微調(diào)：裝夾更靈活，適合復(fù)雜軸類零件。
●在線動(dòng)平衡+AE系統(tǒng)：保障高精加工過(guò)程可控。
●加工能力：頂尖距750~2000mm，中心高135~350mm，最大工件重量2000kg(加中心架)
IT3~IT1 級(jí)，表面粗糙度≤Ra0.2。
案例展示：
數(shù)控榫槽外拉床
大國(guó)重器的“榫槽雕刻師”
這是專為航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、核電輪盤等大國(guó)重器核心部件設(shè)計(jì)的高精度榫槽拉削裝備，立式/臥式雙形態(tài)可選，滿足不同工藝布局需求。
核心亮點(diǎn)：
●搖籃分度裝置：采用FAG/INA軸承+海德漢光柵尺，旋轉(zhuǎn)定位精度高達(dá)0.001°(4″)，端面/徑向跳動(dòng)<0.02mm。
●全閉環(huán)控制：伺服驅(qū)動(dòng)+光柵尺反饋，動(dòng)態(tài)誤差實(shí)時(shí)校正，拉削精度無(wú)懈可擊。
●安全聯(lián)軸器防過(guò)載：扭矩超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警，保護(hù)刀具與工件。
●24小時(shí)無(wú)人化運(yùn)行：自動(dòng)刀庫(kù)+智能程序，適應(yīng)高溫合金、粉末冶金等難加工材料。
●加工能力：額定拉削力320kN，拉削行程最大7300mm，工件最大直徑Φ2200mm，最大重量5000kg。
●經(jīng)國(guó)家級(jí)專家組鑒定：“該產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際同類機(jī)床先進(jìn)水平”。
主要結(jié)構(gòu)：
高速數(shù)控軟硬拉床
硬齒面拉削的革命性突破
這是國(guó)內(nèi)少數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理后(HRC62)硬齒面拉削的高速拉床，為新能源、人形機(jī)器人、行星減速器等精密傳動(dòng)部件提供高效加工方案。
核心亮點(diǎn)：
●專利“四線軌”承載結(jié)構(gòu)(發(fā)明專利號(hào)：ZL 2020 1 0920618.5)：消除傳統(tǒng)拉床顛覆力矩，穩(wěn)定性行業(yè)領(lǐng)先。
●軟硬拉自由切換：熱前軟拉、熱后硬拉一機(jī)完成，工藝集成度高。
●80m/min高速拉削：高響應(yīng)伺服驅(qū)動(dòng)+大導(dǎo)程絲桿，效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備。
●“填參即用”智能系統(tǒng)：零編程操作，工裝快換，普通操作工即可上手。
●典型應(yīng)用：新能源車差速器齒輪、電機(jī)軸鍵槽、機(jī)器人關(guān)節(jié)齒輪、軍工精密內(nèi)齒圈。
●加工精度：5級(jí) GB/T 3478，7級(jí) GB/T 10095，8級(jí) DIN 5048，滿足高端傳動(dòng)需求。
●經(jīng)專家鑒定“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”
5 級(jí) GB/T 3478，7 級(jí) GB/T 10095 ，8 級(jí) DIN 5048
機(jī)器人智能拉削島 新“四線軌”專利結(jié)構(gòu)
案例展示：廣泛應(yīng)用于新能源、人形機(jī)器人、行星減速器、軍工、工程機(jī)械、航天等行業(yè)領(lǐng)域。
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