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專訪 | 瑞鈞智科——堅持走自主創(chuàng)新和規(guī)模效益并重之路

名企在線 2026年02月10日 10:42:37來源:中國機床工具工業(yè)協(xié)會cmtba 3864
摘要瑞鈞智科堅持走自主創(chuàng)新和規(guī)模效益并重之路,是行業(yè)轉型升級發(fā)展的一個縮影和典范,充分展示了往復走絲電火花線切割機床在國民經濟發(fā)展中所發(fā)揮的作用,期待有更多行業(yè)企業(yè)在新一輪智能制造潮流中得到各具特色、各有所專的歷練和發(fā)展。
  【機床商務網欄目 名企在線】秉承“致力于解決電加工卡脖子技術,替用戶解決加工難題及提供最優(yōu)產品、為用戶創(chuàng)造最大價值!”的企業(yè)理念,昆山瑞鈞機械科技有限公司(簡稱“昆山瑞鈞”)持續(xù)創(chuàng)新,穩(wěn)步發(fā)展,如今,已成長為電加工機床行業(yè)的翹楚。2025年坐落在蘇州常熟市高新區(qū)的瑞鈞新工廠——蘇州瑞鈞智能科技有限公司(簡稱“瑞鈞智科”)全面投入生產,成為又一家裝備制造新公司。
 
  新年伊始,值“十四五”全面收官和“十五五”規(guī)劃啟動的關鍵節(jié)點,中國機床工具工業(yè)協(xié)會特種加工機床分會聯(lián)合全國特種加工機床標準化技術委員會,走進了瑞鈞智科,與董事長王樹鈞展開對話,就瑞鈞的成長歷程進行深入交流,了解其鮮為人知的故事……
 
  興業(yè)之路
 
  從上世紀九十年代早期的線切割加工起步,到代銷老國營企業(yè)的“快走絲”機床,再到1997年成立溫州市鹿城豐華數(shù)控設備有限公司,并生產出自己的機床產品,王樹鈞走過了一條由“草根”向“老板”發(fā)展的艱辛路程,實現(xiàn)了由線切割機床“用戶”、“代理”到“制造商”的蛻變。
 
  進入21世紀后,隨著蘇南地區(qū)制造業(yè)蓬勃興起,尤其是蘇州昆山,政府招商熱情高漲,外資、臺資企業(yè)紛紛落戶,機械加工、模具制造、五金制作等行業(yè)所需的加工設備需求量很大,尤其是對電加工類機床的需求特別旺盛。面對良好的外部環(huán)境,2006年,經多方考察、全面考量后,而立之年的王樹鈞帶著弟弟毅然走出溫州,將豐華數(shù)控遷往昆山巴城,各取兄弟兩人名字中的一個字,改名為“昆山瑞鈞機械科技有限公司”,專業(yè)從事往復走絲電火花線切割機床的研制、生產和銷售,由此開始了一條興業(yè)之路。
 
  得益于長期扎根市場一線,昆山瑞鈞對機床的實用性、可靠性、服務及時性等擁有深刻的理解和豐富的經驗,并在加工工藝方面下足了功夫,賦予機床鮮明的特點,所生產的往復走絲型多次切割電火花線切割機床(俗稱“中走絲線切割機床”)受到許多中大型模具制造企業(yè)的歡迎,更得到了機械制造、零件加工等中小企業(yè)的青睞,使得“瑞鈞”品牌站穩(wěn)了腳跟,企業(yè)經營風生水起,產品銷售量逐年提升。
 
  2010年以后,隨著市場需求的增加,公司產能受廠房、設備等條件限制,滿足不了供貨節(jié)奏。為此,瑞鈞于2014年又在原廠附近建造了占地40畝的新廠房,開始了“中走絲線切割機床”的規(guī)?;a。在此過程中,王樹鈞又相繼成立了常熟瑞煜配套工廠和昆山瑞滔銷售公司,強化了產業(yè)鏈重點環(huán)節(jié)的自主性和營銷服務。
 
  長足發(fā)展
 
  隨著國內市場對“中走絲”電火花線切割機床的需求量和產量不斷加大,競爭也日趨白熱化。為了把握競爭優(yōu)勢,昆山瑞鈞心無旁騖,立足創(chuàng)新,在產品研發(fā)、制造及服務等多個方面強調良好的用戶體驗度,通過對工件快捷裝校、操作便捷性,電極絲自動校正、張力控制、自適應切割,加工效率及機床穩(wěn)定性等方面進行不斷優(yōu)化,使機床性能得以提升。尤其是在控制系統(tǒng)內置了強大的工藝數(shù)據(jù)庫,用戶只需輸入工件材料、高度、加工要求等相應條件,后臺就能自動生成加工參數(shù),有效解決了因操作人員經驗不同對加工造成的影響,大幅降低對操作人員的依賴和要求。
 
  10多年來,昆山瑞鈞持續(xù)進行設備投入,先后增添了龍門加工中心,立式、臥式等加工中心,激光切割,自動折彎,機器人焊接設備等百余臺(套),投資總計超過1億元,實施重資產運營。除了鑄造外,機床制造全流程全部自主解決,實現(xiàn)了自動化、標準化的高效流水線生產,從而有效增強了零部件加工的自控能力,明顯提高了零件加工精度的一致性,使制造能力和生產效率上了一個新臺階,有效保證了機床產品的精度和質量,很好把控了生產節(jié)奏,保證產銷與市場之間的有機協(xié)調。
 
  依靠對市場需求的準確預判和積極把握,產品不斷迭代更新,性能和品質不斷提升,功能和價格定位恰當,使得機床產品的操作更加簡便易學,加工更加穩(wěn)定可靠,維修更加快捷便利,公司經營業(yè)績連年提升,年銷量從2021年的3000臺躍升到2024年的4000臺以上,已成為行業(yè)內往復走絲型多次切割電火花線切割機床的產銷大戶。
 
  除了國內市場,瑞鈞始終堅持實施“走出去”戰(zhàn)略,將拓展海外業(yè)務作為一項重要工作來抓。早在2015年就成立了“外貿部”,專門招聘了一批年輕的專業(yè)人才,開展機床出口業(yè)務。通過不懈努力,機床的出口量和出口地逐年增加,2025年出口超過300臺,銷到全球近50個國家和地區(qū)。
 
  更上一層樓
 
  隨著昆山瑞鈞機床銷售量的增大,占地緊張和產能不足的弊端越顯突出,如何在現(xiàn)有基礎上擴大產能、提高效能,提升智能制造能力,是擺在瑞鈞面前一道緊迫的命題。于是,王樹鈞多方考察,實地走訪,尋求一個適合瑞鈞更大發(fā)展空間的新地方。
 
  在地方政府招商引資和積極協(xié)調下,瑞鈞于2022年9月在常熟市高新區(qū)動工建造新廠房,2023年底竣工,又花了一年多時間進行裝修和設備安裝,到2025年,一座嶄新的集研發(fā)、加工、裝配、檢測、試驗驗證、展示、倉儲等于一體的整體式大樓矗立在沙家浜旁,蘇州瑞鈞智能科技有限公司的新身份賦予了瑞鈞新的奮斗旅程。
 
  瑞鈞智科占地面積近70畝,建筑面積達到70000平方米,總投資4億多元。建有鈑金加工、靜電噴涂、零部件精密加工、電氣組裝、部件裝配、整體流水線裝配等車間,以及實驗中心、檢驗中心、智控中心、智能立庫、成品存儲中心等配套功能區(qū)。
 
  “整個工廠以工業(yè)4.0為核心,制造車間具備數(shù)字化、網絡化、智能化功能,集成信息技術、自動化設備和工業(yè)軟件,實現(xiàn)生產過程的高效、精準、透明和柔性;裝配體系依托于恒溫潔凈的作業(yè)環(huán)境,部署了20條全鏈路制程產線,實現(xiàn)MES系統(tǒng)全流程智能化管控,保障制造過程的高度一致性與高品質,確保每一家客戶收到的都是放心可靠的產品。”王樹鈞介紹道。
 
  行走在參觀走廊,透過瞭望窗玻璃,我們看到寬敞、整潔的車間內,擺滿了各類高檔加工設備,工人們緊張而有序地工作著??刂浦行牡碾娨暺溜@示著各車間、重點場所的實時圖像、關鍵節(jié)點的生產流程及進度、零配件立體倉庫、成品存儲以及用戶現(xiàn)場的機床運行情況等信息,充分體現(xiàn)了數(shù)字化、網絡化生產和管理的先進性。
 
  多年的努力,使瑞鈞累計獲得了軟件著作權5項,專利73項,其中發(fā)明專利7項,以及8個江蘇省高新技術產品,還榮獲江蘇省“高新技術企業(yè)”、江蘇省“企業(yè)技術中心”、江蘇省“專精特新”企業(yè)、江蘇省“民營科技企業(yè)”、昆山市“隱形冠軍企業(yè)”等榮譽。為了進一步解開“中走絲”精密高效切割的密碼,瑞鈞智科在2025年專門成立了由“資深工程師+創(chuàng)新人才梯隊”組成的復合型研發(fā)團隊,對運動與軌跡控制、張力與同步控制、放電過程與電源控制、智能與自適應控制、新型驅動與系統(tǒng)集成等項目進行研究和開發(fā),到2026年預計總投入達3千萬。同時還與多家外部供應商合作開發(fā)和不斷優(yōu)化MSE、ERP、WMS和智控中心等智能化生產管理系統(tǒng),進一步提升科研創(chuàng)新能力和企業(yè)的國際化水平。
 
  目前,瑞鈞的主要產品有帶自動穿絲的FR-auto系列、大錐度FR-Y系列、超高效率的FR-XS(por)系列、大中型的FL-XS系列、一體機FT-XS(por)系列和步進電機驅動的FR-G經典系列等六大系列24個型號機床,能全面滿足制造業(yè)對往復走絲電火花線切割機床的需求,已在蔚來、富士康、寧德時代、博世、小米汽車、正泰集團、華測檢測、GUSTCH、KEIPER、震??萍嫉冉?萬家航空航天、半導體、3C消費電子、汽車、醫(yī)療器械、模具加工、造船等領域的用戶得到應用。
 
  為了解決新能源汽車、航空航天等領域復雜精密零部件批量化自動加工需求,瑞鈞智科于2024年開發(fā)出了“靈動切割工作站”。該設備搭載自動穿絲系統(tǒng),配置協(xié)作機械手、精密夾具快速定位系統(tǒng)等,通過系統(tǒng)間的高效協(xié)作,完成工件的自動化上下料、無人操作和自動切割,從而實現(xiàn)加工流程全自動化智能控制。機床還可通過網絡與公司的運維平臺聯(lián)網,實現(xiàn)在線監(jiān)控和信息提示。目前該設備已在某家精密制造企業(yè)得到應用,并處于從示范應用走向規(guī)模推廣階段,展示了往復走絲電火花線切割機床向全自動化、柔性化升級的方向,也揭示了往復走絲電火花線切割機床融入高端智造車間,實現(xiàn)自動化、無人化生產的趨勢,成為構建無人化車間和柔性制造單元的關鍵環(huán)節(jié)。王樹鈞表示,目前裝備制造業(yè)已經從“制造”全面邁向“智造”和“創(chuàng)造”,這就要求在制造的前端和后端,引入新的技術方案。瑞鈞的立身之本是技術創(chuàng)新,必須以技術拓展未來。瑞鈞智科已經站在一個較高的起點,必須迎合時代發(fā)展的趨勢,借助現(xiàn)代化通訊、工業(yè)互聯(lián)網和智能制造等技術手段,將電火花機床賦予新質內涵。
 
  在談及未來發(fā)展規(guī)劃時,王樹鈞表示,瑞鈞智科堅持走科技興廠之路,攜手產業(yè)鏈上下游合作伙伴,多維度保障與提高整體加工質量和效率,真正讓國產機床“靈動”起來,讓企業(yè)跟上“智能制造”的大潮,最終達到全域優(yōu)化,大幅提高生產效率,創(chuàng)造更大的價值。“我們將繼續(xù)加大科研經費投入,同時招納專業(yè)人才,并與相關單位開展深入合作,加強關鍵技術的應用性研究。‘十五五’期間,我們將大力發(fā)展自動穿絲型‘中走絲線切割機床’,提高產品穩(wěn)定性,期望在現(xiàn)有基礎上產能再提升30%,年產達到8000臺,實現(xiàn)新一輪的飛躍和突破,使瑞鈞更上一層樓。”他充滿信心地說道。
 
  瑞鈞智科堅持走自主創(chuàng)新和規(guī)模效益并重之路,是行業(yè)轉型升級發(fā)展的一個縮影和典范,充分展示了往復走絲電火花線切割機床在國民經濟發(fā)展中所發(fā)揮的作用,期待有更多行業(yè)企業(yè)在新一輪智能制造潮流中得到各具特色、各有所專的歷練和發(fā)展。
 
  來源:協(xié)會特種加工機床分會
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