【機床商務網(wǎng)欄目 機床人才】【編者按】在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革浪潮下，中國機床行業(yè)正從技術(shù)追趕邁向創(chuàng)新引領(lǐng)的關(guān)鍵階段。為探尋行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑，中國機床工具工業(yè)協(xié)會《世界制造技術(shù)與裝備市場(WMEM)》編輯部以“堅守與突破”為主題，針對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實踐開展系統(tǒng)調(diào)研。本系列專訪聚焦部分主機制造商與功能部件企業(yè)，深入解析其在研發(fā)創(chuàng)新、質(zhì)量管控等領(lǐng)域的探索與成果。通過透視企業(yè)如何平衡長期技術(shù)積累與短期市場響應、如何突破核心部件壁壘、如何構(gòu)建可持續(xù)的創(chuàng)新生態(tài)，我們希望為行業(yè)提供可借鑒的發(fā)展范式，見證中國機床行業(yè)企業(yè)在向中高端領(lǐng)域邁進過程中的持續(xù)突破。
 

　　螺旋錐齒輪數(shù)控機床被譽為“機床領(lǐng)域的天花板”。這種集合了數(shù)學建模、機械設計、控制算法與制造工藝的高端設備，其核心技術(shù)(尤其是控制系統(tǒng)源代碼與核心算法)長期被歐美少數(shù)企業(yè)壟斷。
 

　　在湖南長沙，一家名為湖南中大創(chuàng)遠數(shù)控裝備有限公司的企業(yè)，用20年的時間，在這條艱難的道路上持續(xù)破壁，目前已成為全球少數(shù)幾家掌握高檔數(shù)控螺旋錐齒輪加工機床核心技術(shù)的企業(yè)之一，是國內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋錐齒輪兩種核心齒制(擺線等高齒、圓弧收縮齒)“設計計算-加工-檢測-調(diào)整”全閉環(huán)能力的企業(yè)。從跨界創(chuàng)業(yè)到突破壟斷，從技術(shù)追趕到技術(shù)并跑，中大創(chuàng)遠的歷程，是一段關(guān)于“向世界學習”的謙卑與執(zhí)著，更是一段關(guān)于“與世界同行”的責任與擔當。
 

　　戰(zhàn)略原點：跨界進軍  錨定高端制造
 

　　中大創(chuàng)遠的故事，始于一次戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。其母公司創(chuàng)遠集團在房地產(chǎn)領(lǐng)域取得成功后，創(chuàng)始人李國勝開始思考企業(yè)的未來與價值，他心中始終抱有“做點想做的，能參與世界競爭的事”的實業(yè)情懷 。他堅信，以工業(yè)為核心的實體經(jīng)濟才是國家競爭力的基石，而作為“工業(yè)母機”的機床，尤其是技術(shù)壁壘最高的高端螺旋錐齒輪數(shù)控機床，是必須攻克的戰(zhàn)略高地。
 

　　2004年，在詳細調(diào)研后，李國勝做出了一個極具挑戰(zhàn)的決定：創(chuàng)立中大創(chuàng)遠，主攻當時國內(nèi)幾乎空白、技術(shù)復雜度很高的全數(shù)控螺旋錐齒輪機床。“選擇一條最難的路，未來才沒有競爭對手。”李國勝這樣解釋當時的抉擇。然而，創(chuàng)業(yè)維艱。公司從零開始，面臨技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、專業(yè)人才稀缺、產(chǎn)業(yè)鏈配套不足等多重困境。最初的研發(fā)團隊不足20人，不得不從最基礎(chǔ)的齒輪嚙合理論與計算開始摸索。持續(xù)的巨額投入并未快速換來市場回報，公司一度陷入嚴重的經(jīng)營危機，甚至瀕臨絕境。
 

 

　　面對生存危機，李國勝沒有退卻，而是選擇躬身入局，親自主導了一場以構(gòu)建科學的研發(fā)管理體系為核心的深層變革。他認識到，零散的技術(shù)突破無法支撐長期競爭力，必須建立一套能夠?qū)⒅R系統(tǒng)化積累、將工藝科學化沉淀、將不確定性轉(zhuǎn)化為確定性的管理體系。這套體系，被他凝練為“科學積累 文明制造”的理念。
 

　　首先，是構(gòu)建獨特的“理論先行”研發(fā)架構(gòu)。區(qū)別于行業(yè)普遍“重應用輕理論”的短視做法，中大創(chuàng)遠成立了“齒輪理論研究實驗室”，聘請數(shù)學、力學博士專攻底層嚙合原理與算法模型，確立了“知其然更知其所以然”的研發(fā)哲學。與此同時，軟件電氣、主軸工藝、齒輪試驗等實驗室協(xié)同建設，形成了從基礎(chǔ)研究、核心部件到整機驗證的完整閉環(huán)。
 

　　其次，是推動“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的流程再造。李國勝將辦公室從創(chuàng)遠集團總部搬到中大創(chuàng)遠廠區(qū)，耗時數(shù)月主導建立了覆蓋設計、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、人力資源、財務、采購等多方面的整套管理體系。
 

　　在技術(shù)體系化方面，做到全工序數(shù)據(jù)溯源，將主軸裝配等關(guān)鍵工藝的數(shù)百個參數(shù)全部量化、記錄并分析，構(gòu)建可追溯的工藝數(shù)據(jù)庫，使微米級精度控制從依賴“老師傅手感”變?yōu)榭蓮椭频臉藴柿鞒?。打造智能制造云平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)云化與遠程協(xié)同。
 

　　在組織制度化方面，確立“流程大于個人”原則，賦予工藝管理部門對設計方案的一票否決權(quán)，確保制造可行性，并建立“市場問題-技術(shù)歸因-研發(fā)迭代”的閉環(huán)改進機制。
 

　　在認知科學化方面，主動管理“不確定性”，新產(chǎn)品必須通過極限工況下的長期滿載測試，將問題消滅在面市前。對供應鏈實行嚴苛分級管理，從材料源頭控制性能波動。同時糾偏機制常態(tài)化，例如建立熱變形補償?shù)人惴Ｐ?，實時校正加工偏差。
 

　　“沒有科學的積累，彎道超車就是一句空話。”李國勝總結(jié)道。這套以數(shù)據(jù)、流程和知識沉淀為核心的“文明制造”體系，為中大創(chuàng)遠后續(xù)的全面突破奠定了堅實的基礎(chǔ)。
 

　　核心突破：雙輪驅(qū)動實現(xiàn)從追趕到并肩的跨越
 

　　依托“文明制造”體系的長期耕耘，中大創(chuàng)遠不僅在螺旋錐齒輪領(lǐng)域取得了一系列標志性突破，還在圓柱齒輪機床新賽道上實現(xiàn)了快速躍升，用實打?qū)嵉某晒忈屃烁叨酥圃斓暮诵母偁幜Α?br /> 

　　第一，建立錐齒輪理論閉環(huán)，實現(xiàn)錐齒輪全數(shù)字化閉環(huán)制造。公司自主研發(fā)CHIMES設計計算分析軟件，建立了不同齒制從齒輪設計-機床調(diào)整-刀具參數(shù)-仿真分析-齒面反調(diào)的全理論閉環(huán)，實現(xiàn)了任意接觸區(qū)和嚙合性能的精準控制。在此基礎(chǔ)上，形成了銑、磨、研、檢在設計-加工-測量-調(diào)整的全數(shù)字化制造閉環(huán)。由此，中大創(chuàng)遠成為自主完成了螺旋錐齒輪兩種齒制理論閉環(huán)和制造閉環(huán)的企業(yè)。
 

　　第二，攻克錐齒輪干切技術(shù)，并解決了高精密磨齒可靠性、一致性、穩(wěn)定性的世界性磨削難題。2011年，中大創(chuàng)遠率先實現(xiàn)了綠色高效的螺旋錐齒輪干切工藝，并推出成套裝備，目前該裝備國內(nèi)市場占有率超過90%，還被評為“國家制造業(yè)單項冠軍”，成為行業(yè)標桿。2022年，中大創(chuàng)遠研發(fā)下線立式結(jié)構(gòu)錐齒輪磨齒機YKA2030，其加工性能完全媲美進口設備，加工精度穩(wěn)定到DIN 2級，45點反調(diào)可達到0.002mm以內(nèi)，滿足了全產(chǎn)業(yè)鏈的加工需求。
 

　　第三，成功開辟圓柱齒輪機床新賽道。針對新能源汽車行業(yè)對高端齒輪加工設備的迫切需求，中大創(chuàng)遠推出雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機H30D，經(jīng)過3年的市場驗證，其磨齒產(chǎn)品齒形齒向波紋度已批量穩(wěn)定在1μm內(nèi)，加工性能能夠與國際一流設備進行同臺比拼。目前該設備訂單供不應求，成為中大創(chuàng)遠搶占新興市場的核心利器。
 

 

　　今日的中大創(chuàng)遠，已超越單一設備供應商的角色，而是成為為客戶齒輪制造全程賦能的伙伴。公司構(gòu)建了覆蓋從需求對接、工藝優(yōu)化到技術(shù)升級的全生命周期服務體系，深度融入客戶的成長鏈條，協(xié)助客戶建立差異化競爭力。
 

　　面向未來，中大創(chuàng)遠將以“技術(shù)迭代”與“產(chǎn)能擴容”為核心方向，持續(xù)推進產(chǎn)品高精度化、功能復合化，研發(fā)如珩磨機、內(nèi)齒磨機等關(guān)鍵設備，并針對行業(yè)需求開發(fā)“加工+檢測”一體化解決方案，系統(tǒng)構(gòu)筑面向國際市場的核心競爭力。
 

　　從虛心“向世界學習”到自信“與世界同行”，中大創(chuàng)遠的20年，是一條摒棄浮躁、恪守科學、以體系致勝的攀登之路。它用實踐證明，在高端制造領(lǐng)域，真正的突破源自對基礎(chǔ)研究的長期堅守、對科學管理的深刻踐行以及對產(chǎn)業(yè)使命的執(zhí)著擔當。這家從湘江之畔走向世界舞臺的企業(yè)，不僅為中國高端機床打造了一張閃亮的名片，也為中國制造業(yè)如何實現(xiàn)內(nèi)涵式、高質(zhì)量發(fā)展，提供了一個厚重而鮮活的范例。
 

　　作者：李華翔(協(xié)會傳媒部) 吳曉健(協(xié)會行業(yè)發(fā)展工作委員會)