【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 機(jī)床人才】【編者按】在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革浪潮下，中國(guó)機(jī)床行業(yè)正從技術(shù)追趕邁向創(chuàng)新引領(lǐng)的關(guān)鍵階段。為探尋行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)《世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)(WMEM)》編輯部以“堅(jiān)守與突破”為主題，針對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)踐開(kāi)展系統(tǒng)調(diào)研。本系列專(zhuān)訪聚焦部分主機(jī)制造商與功能部件企業(yè)，深入解析其在研發(fā)創(chuàng)新、質(zhì)量管控等領(lǐng)域的探索與成果。通過(guò)透視企業(yè)如何平衡長(zhǎng)期技術(shù)積累與短期市場(chǎng)響應(yīng)、如何突破核心部件壁壘、如何構(gòu)建可持續(xù)的創(chuàng)新生態(tài)，我們希望為行業(yè)提供可借鑒的發(fā)展范式，見(jiàn)證中國(guó)機(jī)床行業(yè)企業(yè)在向中高端領(lǐng)域邁進(jìn)過(guò)程中的持續(xù)突破。
 

　　螺旋錐齒輪數(shù)控機(jī)床被譽(yù)為“機(jī)床領(lǐng)域的天花板”。這種集合了數(shù)學(xué)建模、機(jī)械設(shè)計(jì)、控制算法與制造工藝的高端設(shè)備，其核心技術(shù)(尤其是控制系統(tǒng)源代碼與核心算法)長(zhǎng)期被歐美少數(shù)企業(yè)壟斷。
 

　　在湖南長(zhǎng)沙，一家名為湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司的企業(yè)，用20年的時(shí)間，在這條艱難的道路上持續(xù)破壁，目前已成為全球少數(shù)幾家掌握高檔數(shù)控螺旋錐齒輪加工機(jī)床核心技術(shù)的企業(yè)之一，是國(guó)內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋錐齒輪兩種核心齒制(擺線等高齒、圓弧收縮齒)“設(shè)計(jì)計(jì)算-加工-檢測(cè)-調(diào)整”全閉環(huán)能力的企業(yè)。從跨界創(chuàng)業(yè)到突破壟斷，從技術(shù)追趕到技術(shù)并跑，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的歷程，是一段關(guān)于“向世界學(xué)習(xí)”的謙卑與執(zhí)著，更是一段關(guān)于“與世界同行”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
 

　　戰(zhàn)略原點(diǎn)：跨界進(jìn)軍  錨定高端制造
 

　　中大創(chuàng)遠(yuǎn)的故事，始于一次戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。其母公司創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)在房地產(chǎn)領(lǐng)域取得成功后，創(chuàng)始人李國(guó)勝開(kāi)始思考企業(yè)的未來(lái)與價(jià)值，他心中始終抱有“做點(diǎn)想做的，能參與世界競(jìng)爭(zhēng)的事”的實(shí)業(yè)情懷 。他堅(jiān)信，以工業(yè)為核心的實(shí)體經(jīng)濟(jì)才是國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)力的基石，而作為“工業(yè)母機(jī)”的機(jī)床，尤其是技術(shù)壁壘最高的高端螺旋錐齒輪數(shù)控機(jī)床，是必須攻克的戰(zhàn)略高地。
 

　　2004年，在詳細(xì)調(diào)研后，李國(guó)勝做出了一個(gè)極具挑戰(zhàn)的決定：創(chuàng)立中大創(chuàng)遠(yuǎn)，主攻當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)幾乎空白、技術(shù)復(fù)雜度很高的全數(shù)控螺旋錐齒輪機(jī)床。“選擇一條最難的路，未來(lái)才沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。”李國(guó)勝這樣解釋當(dāng)時(shí)的抉擇。然而，創(chuàng)業(yè)維艱。公司從零開(kāi)始，面臨技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、專(zhuān)業(yè)人才稀缺、產(chǎn)業(yè)鏈配套不足等多重困境。最初的研發(fā)團(tuán)隊(duì)不足20人，不得不從最基礎(chǔ)的齒輪嚙合理論與計(jì)算開(kāi)始摸索。持續(xù)的巨額投入并未快速換來(lái)市場(chǎng)回報(bào)，公司一度陷入嚴(yán)重的經(jīng)營(yíng)危機(jī)，甚至瀕臨絕境。
 

 

　　面對(duì)生存危機(jī)，李國(guó)勝?zèng)]有退卻，而是選擇躬身入局，親自主導(dǎo)了一場(chǎng)以構(gòu)建科學(xué)的研發(fā)管理體系為核心的深層變革。他認(rèn)識(shí)到，零散的技術(shù)突破無(wú)法支撐長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力，必須建立一套能夠?qū)⒅R(shí)系統(tǒng)化積累、將工藝科學(xué)化沉淀、將不確定性轉(zhuǎn)化為確定性的管理體系。這套體系，被他凝練為“科學(xué)積累 文明制造”的理念。
 

　　首先，是構(gòu)建獨(dú)特的“理論先行”研發(fā)架構(gòu)。區(qū)別于行業(yè)普遍“重應(yīng)用輕理論”的短視做法，中大創(chuàng)遠(yuǎn)成立了“齒輪理論研究實(shí)驗(yàn)室”，聘請(qǐng)數(shù)學(xué)、力學(xué)博士專(zhuān)攻底層嚙合原理與算法模型，確立了“知其然更知其所以然”的研發(fā)哲學(xué)。與此同時(shí)，軟件電氣、主軸工藝、齒輪試驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)室協(xié)同建設(shè)，形成了從基礎(chǔ)研究、核心部件到整機(jī)驗(yàn)證的完整閉環(huán)。
 

　　其次，是推動(dòng)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的流程再造。李國(guó)勝將辦公室從創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)總部搬到中大創(chuàng)遠(yuǎn)廠區(qū)，耗時(shí)數(shù)月主導(dǎo)建立了覆蓋設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、人力資源、財(cái)務(wù)、采購(gòu)等多方面的整套管理體系。
 

　　在技術(shù)體系化方面，做到全工序數(shù)據(jù)溯源，將主軸裝配等關(guān)鍵工藝的數(shù)百個(gè)參數(shù)全部量化、記錄并分析，構(gòu)建可追溯的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，使微米級(jí)精度控制從依賴(lài)“老師傅手感”變?yōu)榭蓮?fù)制的標(biāo)準(zhǔn)流程。打造智能制造云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)云化與遠(yuǎn)程協(xié)同。
 

　　在組織制度化方面，確立“流程大于個(gè)人”原則，賦予工藝管理部門(mén)對(duì)設(shè)計(jì)方案的一票否決權(quán)，確保制造可行性，并建立“市場(chǎng)問(wèn)題-技術(shù)歸因-研發(fā)迭代”的閉環(huán)改進(jìn)機(jī)制。
 

　　在認(rèn)知科學(xué)化方面，主動(dòng)管理“不確定性”，新產(chǎn)品必須通過(guò)極限工況下的長(zhǎng)期滿載測(cè)試，將問(wèn)題消滅在面市前。對(duì)供應(yīng)鏈實(shí)行嚴(yán)苛分級(jí)管理，從材料源頭控制性能波動(dòng)。同時(shí)糾偏機(jī)制常態(tài)化，例如建立熱變形補(bǔ)償?shù)人惴Ｐ停瑢?shí)時(shí)校正加工偏差。
 

　　“沒(méi)有科學(xué)的積累，彎道超車(chē)就是一句空話。”李國(guó)勝總結(jié)道。這套以數(shù)據(jù)、流程和知識(shí)沉淀為核心的“文明制造”體系，為中大創(chuàng)遠(yuǎn)后續(xù)的全面突破奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
 

　　核心突破：雙輪驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)從追趕到并肩的跨越
 

　　依托“文明制造”體系的長(zhǎng)期耕耘，中大創(chuàng)遠(yuǎn)不僅在螺旋錐齒輪領(lǐng)域取得了一系列標(biāo)志性突破，還在圓柱齒輪機(jī)床新賽道上實(shí)現(xiàn)了快速躍升，用實(shí)打?qū)嵉某晒忈屃烁叨酥圃斓暮诵母?jìng)爭(zhēng)力。
 

　　第一，建立錐齒輪理論閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)錐齒輪全數(shù)字化閉環(huán)制造。公司自主研發(fā)CHIMES設(shè)計(jì)計(jì)算分析軟件，建立了不同齒制從齒輪設(shè)計(jì)-機(jī)床調(diào)整-刀具參數(shù)-仿真分析-齒面反調(diào)的全理論閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)了任意接觸區(qū)和嚙合性能的精準(zhǔn)控制。在此基礎(chǔ)上，形成了銑、磨、研、檢在設(shè)計(jì)-加工-測(cè)量-調(diào)整的全數(shù)字化制造閉環(huán)。由此，中大創(chuàng)遠(yuǎn)成為自主完成了螺旋錐齒輪兩種齒制理論閉環(huán)和制造閉環(huán)的企業(yè)。
 

　　第二，攻克錐齒輪干切技術(shù)，并解決了高精密磨齒可靠性、一致性、穩(wěn)定性的世界性磨削難題。2011年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)率先實(shí)現(xiàn)了綠色高效的螺旋錐齒輪干切工藝，并推出成套裝備，目前該裝備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)90%，還被評(píng)為“國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍”，成為行業(yè)標(biāo)桿。2022年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)研發(fā)下線立式結(jié)構(gòu)錐齒輪磨齒機(jī)YKA2030，其加工性能完全媲美進(jìn)口設(shè)備，加工精度穩(wěn)定到DIN 2級(jí)，45點(diǎn)反調(diào)可達(dá)到0.002mm以?xún)?nèi)，滿足了全產(chǎn)業(yè)鏈的加工需求。
 

　　第三，成功開(kāi)辟圓柱齒輪機(jī)床新賽道。針對(duì)新能源汽車(chē)行業(yè)對(duì)高端齒輪加工設(shè)備的迫切需求，中大創(chuàng)遠(yuǎn)推出雙工位數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)H30D，經(jīng)過(guò)3年的市場(chǎng)驗(yàn)證，其磨齒產(chǎn)品齒形齒向波紋度已批量穩(wěn)定在1μm內(nèi)，加工性能能夠與國(guó)際一流設(shè)備進(jìn)行同臺(tái)比拼。目前該設(shè)備訂單供不應(yīng)求，成為中大創(chuàng)遠(yuǎn)搶占新興市場(chǎng)的核心利器。
 

 

　　今日的中大創(chuàng)遠(yuǎn)，已超越單一設(shè)備供應(yīng)商的角色，而是成為為客戶齒輪制造全程賦能的伙伴。公司構(gòu)建了覆蓋從需求對(duì)接、工藝優(yōu)化到技術(shù)升級(jí)的全生命周期服務(wù)體系，深度融入客戶的成長(zhǎng)鏈條，協(xié)助客戶建立差異化競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　面向未來(lái)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)將以“技術(shù)迭代”與“產(chǎn)能擴(kuò)容”為核心方向，持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品高精度化、功能復(fù)合化，研發(fā)如珩磨機(jī)、內(nèi)齒磨機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，并針對(duì)行業(yè)需求開(kāi)發(fā)“加工+檢測(cè)”一體化解決方案，系統(tǒng)構(gòu)筑面向國(guó)際市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　從虛心“向世界學(xué)習(xí)”到自信“與世界同行”，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的20年，是一條摒棄浮躁、恪守科學(xué)、以體系致勝的攀登之路。它用實(shí)踐證明，在高端制造領(lǐng)域，真正的突破源自對(duì)基礎(chǔ)研究的長(zhǎng)期堅(jiān)守、對(duì)科學(xué)管理的深刻踐行以及對(duì)產(chǎn)業(yè)使命的執(zhí)著擔(dān)當(dāng)。這家從湘江之畔走向世界舞臺(tái)的企業(yè)，不僅為中國(guó)高端機(jī)床打造了一張閃亮的名片，也為中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式、高質(zhì)量發(fā)展，提供了一個(gè)厚重而鮮活的范例。
 

　　作者：李華翔(協(xié)會(huì)傳媒部) 吳曉健(協(xié)會(huì)行業(yè)發(fā)展工作委員會(huì))