一、項目申報情況
 

　　2025年度“機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”形式審查合格參評項目1385項，其中科技進步獎1285項，技術(shù)發(fā)明獎100項，分15個專業(yè)組。機床工具專業(yè)形式審查合格最終參評項目43項，通過網(wǎng)評進入到會評的項目為30項，其中2個項目申報技術(shù)發(fā)明獎，28個項目申報科技進步獎。
 

　　2015年至2025年申報機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(機床工具專業(yè))參評項目數(shù)量情況如下：
 

　　2015-2025年機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(機床組)參評項目數(shù)
 

　　參與評審的項目在行業(yè)和專業(yè)屬性上具有代表面廣和覆蓋范圍寬的特點，30個項目覆蓋的專業(yè)面包括金切機床、成形機床、鑄造機械、生產(chǎn)線及成套設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和切削刀具等。在項目參與性方面也表現(xiàn)出多元性和代表性，國企、民營企業(yè)、專業(yè)研究所、大專院校等都有參與。在會評的30個項目中，企業(yè)申報以及企業(yè)聯(lián)合高校和科研院所申報21項，占比70%；高校聯(lián)合企業(yè)申報9項，占比30%。
 

　　
 

　　二、獲獎情況及分析
 

　　經(jīng)機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎機床工具專業(yè)評審組評審以及機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎評審委員會審核批準，申報單位確認，最終確定19個項目獲獎。獲獎項目中，一等獎2項、二等獎8項、三等獎9項。2015-2025年歷年機床工具專業(yè)獲獎情況見表1,2025年度機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎機床專業(yè)獲獎項目見表2。
 

　　表1 2015-2025年機床工具專業(yè)歷年獲獎情況
 

表2 2025年機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎（機床工具專業(yè)）獲獎項目
 

       2025年度獲獎項目呈現(xiàn)以下幾個特點：

 

　　1. 技術(shù)分布廣泛，核心部件進步顯著
 

　　獲獎項目涵蓋金屬切削技術(shù)、金屬成形技術(shù)、鑄造機械、切削刀具、功能部件和自動控制系統(tǒng)五大領(lǐng)域。其中，切削刀具、數(shù)控系統(tǒng)與功能部件類項目共計7項，占比37%，反映出我國在機床核心部件領(lǐng)域的持續(xù)突破。
 

　　值得關(guān)注的是，功能部件類項目近年來獲獎數(shù)量逐年提升，如2024年岡田的刀庫、2022年洛軸的主軸單元均獲得二等獎。在2025年EMO國際機床展上，廈門金鷺、贛州澳克泰、鄭鉆、凱特、南京工藝、岡田、同飛等國內(nèi)知名企業(yè)集體亮相，標(biāo)志著中國刀具與功能部件已逐步走向國際市場，具備與國際品牌同臺競技的能力。
 

　　2. 技術(shù)趨勢呈現(xiàn)“四化”特征，支撐關(guān)鍵領(lǐng)域自主化
 

　　本次獲獎項目在技術(shù)上集中體現(xiàn)出“智能化、精密化、復(fù)合化與自主化”四大趨勢。典型案例如下：
 

　　智能化：“硬質(zhì)合金刀具高性能制造及服役智能監(jiān)測與診斷技術(shù)”實現(xiàn)刀具故障識別準確率>97%。“新能源汽車一體化壓鑄底盤高效雙五軸加工智能產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用”實現(xiàn)了基于裝備動態(tài)變化的生產(chǎn)線智能排程、主軸碰撞緩沖和健康診斷、刀具斷刀監(jiān)控、夾屑檢測和自適應(yīng)加工、生產(chǎn)線的預(yù)測性維護及零件加工和裝配的全生命周期的數(shù)據(jù)管理和追溯；
 

　　精密化：“高性能五軸數(shù)控系統(tǒng)及其重大工程應(yīng)用”達到納米級(±1nm)運動控制精度；
 

　　復(fù)合化：“功能微結(jié)構(gòu)激光微銑復(fù)合加工關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”實現(xiàn)Ra<0.06µm超光滑表面；
 

　　自主化：實現(xiàn)五軸數(shù)控系統(tǒng)核心部件100%國產(chǎn)化及一級精度導(dǎo)軌副制造。
 

　　這些成果廣泛應(yīng)用于航天、航空、新能源等關(guān)鍵領(lǐng)域，有力支撐了重大裝備的自主研制。
 

　　3. 企業(yè)創(chuàng)新主體地位突出，產(chǎn)學(xué)研協(xié)同深化
 

　　從完成單位來看，企業(yè)單獨或聯(lián)合高校、科研院所申報的項目共14項，占比73.7%，充分體現(xiàn)了企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新中的主體地位。所有項目均采用“產(chǎn)-學(xué)-研”聯(lián)合攻關(guān)模式，形成了從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)化的完整閉環(huán)，推動了高水平科技自立自強。
 

　　為爭取更多的行業(yè)創(chuàng)新成果獲得表彰機會，還需要行業(yè)企業(yè)、研究機構(gòu)、大專院校更加廣泛的參與。
 

　　4. 項目整體質(zhì)量高，多項技術(shù)達國際先進水平
 

　　2025年申報機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(機床工具組)的項目競爭激烈，整體技術(shù)水平顯著提升。經(jīng)第三方機構(gòu)鑒定，大多數(shù)獲獎項目整體技術(shù)水平達到國際先進水平，部分技術(shù)實現(xiàn)國際領(lǐng)先。例如：“硬質(zhì)合金刀具高性能制造及服役智能監(jiān)測與診斷技術(shù)”項目中，多源信號在線與視覺在位相結(jié)合的刀具服役狀態(tài)智能監(jiān)測診斷技術(shù)與裝備，以及硬質(zhì)合金刀具表面區(qū)域差異化適配的涂層設(shè)計與制備技術(shù)，基于超聲震蕩輔助攪拌混合粉末的超細晶硬質(zhì)合金晶粒細化-致密化燒結(jié)技術(shù)等取得了重要創(chuàng)新；“高性能五軸數(shù)控系統(tǒng)及其重大工程應(yīng)用”在電流環(huán)頻帶寬度、弱磁控制比、加工參數(shù)自適應(yīng)等關(guān)鍵指標(biāo)上有很大突破。
 

　　綜上所述，我國高端制造技術(shù)研發(fā)緊密圍繞國家重大需求與市場應(yīng)用，國產(chǎn)化替代與產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力持續(xù)增強。
 

　　三、部分獲獎項目介紹
 

　　1．硬質(zhì)合金刀具高性能制造及服役智能監(jiān)測與診斷技術(shù)
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明一等獎。由株洲鉆石切削刀具股份有限公司、南京理工大學(xué)、科德數(shù)控股份有限公司、上海航天精密機械研究所、北京衛(wèi)星制造廠有限公司、中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司共同完成。本項目系統(tǒng)解決了硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域“基材高硬強韌協(xié)同難、涂層與工況匹配難、服役監(jiān)測預(yù)警難”三大瓶頸問題，形成了覆蓋硬質(zhì)合金刀具基材制備、制造與運維全周期的關(guān)鍵技術(shù)體系，開發(fā)出15個系列100余款精密加工高性能硬質(zhì)合金刀具，廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車等領(lǐng)域關(guān)主件加工，刀具壽命與切削性能達到或部分超越國外同類高端產(chǎn)品。主要技術(shù)創(chuàng)新如下：
 

　　(1)針對基材制備，發(fā)明超聲震蕩輔助攪拌納米粉末快速混合技術(shù)，混合時間縮短至2小時；建立力-電-熱耦合場固結(jié)模型與燒結(jié)策略，開發(fā)晶粒細化-致密化協(xié)同調(diào)控快速燒結(jié)技術(shù)，總燒結(jié)時間縮短至1小時，基材HV30硬度提高至2450，同時保持高強韌性，實現(xiàn)組織與性能可控；
 

　　(2)在刀具制造方面，構(gòu)建基于損傷演變的刀具結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法，研制出具視覺在線檢測功能的精密五軸工具磨床；提出基于切削單元承載差異的區(qū)域化涂層設(shè)計與制備技術(shù)，實現(xiàn)刃面差異化涂層，顯著提升高溫合金、鈦合金加工中的刀具壽命與工件表面質(zhì)量；
 

　　(3)在運維監(jiān)測領(lǐng)域，發(fā)明多源信號實時在線與視覺變頻在位相結(jié)合的刀具狀態(tài)監(jiān)測裝備，構(gòu)建惡劣工況下數(shù)據(jù)降噪、擴充與質(zhì)量保障體系，提出物理模型與數(shù)據(jù)驅(qū)動融合的異常識別與預(yù)測技術(shù)，實現(xiàn)刀具異常漏檢率<1%、故障識別準確率>97%、剩余壽命預(yù)測準確率>94%。
 

　　2．高性能五軸數(shù)控系統(tǒng)及其重大工程應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步一等獎。由科德數(shù)控股份有限公司、清華大學(xué)、大連理工大學(xué)、西安交通大學(xué)、秦川機床工具集團股份公司、重慶機床(集團)有限責(zé)任公司、四川普什寧江機床有限公司共同完成。本項目突破了高性能五軸數(shù)控系統(tǒng)自主化、精準化與智能化等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了國產(chǎn)五軸數(shù)控系統(tǒng)自主可控，并在航空、航天、船舶、汽車等重點領(lǐng)域規(guī)?；瘧?yīng)用，累計裝備1300余臺套。主要科技創(chuàng)新包括：
 

　　(1)構(gòu)建了自主可控的高性能五軸數(shù)控系統(tǒng)全產(chǎn)品鏈。實現(xiàn)CPU、MCU、FPGA等核心器件100%國產(chǎn)化，研制了覆蓋完整的數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及傳感裝置，開發(fā)了高效靈活的數(shù)控系統(tǒng)運動控制與邏輯控制軟件，支持30余類機床批量應(yīng)用；
 

　　(2)突破了高性能五軸聯(lián)動插補與智能精密控制技術(shù)。實現(xiàn)10nm指令下穩(wěn)態(tài)誤差波動±1nm的控制精度，建立輪廓誤差三階解析模型，提出多軸協(xié)同與伺服增益智能調(diào)整方法，顯著提升加工精度；
 

　　(3)開發(fā)了工藝牽引的在線監(jiān)測與智能調(diào)控技術(shù)。首創(chuàng)原點熱漂移誤差實時補償方法，誤差降低70.3%，突破主軸熱伸長高精度建模與補償技術(shù)，提出加工參數(shù)自適應(yīng)調(diào)控方法，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子葉尖磨削系統(tǒng)進口替代。
 

　　3．新能源汽車一體化壓鑄底盤高效雙五軸加工智能產(chǎn)線研發(fā)與應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由濟南二機床集團有限公司、浙江極氪汽車研究開發(fā)有限公司共同完成。本項目在大型一體化壓鑄底盤零件高效加工與產(chǎn)線建設(shè)方面取得多項技術(shù)突破，主要創(chuàng)新如下：
 

　　(1)提出了雙五軸“全工序加工”新工藝及“串并聯(lián)混合”產(chǎn)線布局。實現(xiàn)零件一次裝夾完成六面加工，顯著減少裝夾時間，提高加工精度。基于節(jié)拍與裝配特征優(yōu)化產(chǎn)線布局，通過數(shù)字化仿真協(xié)調(diào)工位、人員與機器人負荷，整線節(jié)拍達28JPH(件/小時)；
 

　　(2)突破了高動態(tài)雙五軸龍門加工中心關(guān)鍵技術(shù)。正向開發(fā)高剛性整體機架、大型直驅(qū)翻轉(zhuǎn)工作臺及輕量化雙擺角銑頭，攻克直線電機直驅(qū)控制與整機動態(tài)優(yōu)化技術(shù)，研制出超高速雙五軸龍門加工中心，實現(xiàn)120m/min進給速度、13m/s²加速度及200m/s³加加速度，滿足高速高效加工需求；
 

　　(3)建成了集成智能排產(chǎn)、監(jiān)控與追溯功能的智能化產(chǎn)線。實現(xiàn)智能排程、主軸與刀具監(jiān)控、異常檢測、預(yù)測性維護及全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，提升產(chǎn)線協(xié)同與自適應(yīng)加工能力。
 

　　4．功能微結(jié)構(gòu)激光微銑復(fù)合加工關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明二等獎。由南京航空航天大學(xué)、中國電子科技集團公司第十二研究所、蘇州卡羅伊精密刀具有限公司共同完成。功能微結(jié)構(gòu)是太赫茲雷達、高超飛行器等高端裝備的關(guān)鍵核心部件，其加工質(zhì)量直接決定裝備使役性能。微銑削作為主要加工方法，面臨尺度減小、精度提升帶來的尺寸效應(yīng)凸顯、超硬刀具缺乏等挑戰(zhàn)。本項目突破功能微結(jié)構(gòu)制造瓶頸，支撐了多項國家重大任務(wù)和裝備研制。主要創(chuàng)新如下：
 

　　(1)提出大長徑比金剛石微銑刀設(shè)計與制備方法：建立以切削比能為核心的設(shè)計理論，發(fā)明納秒-皮秒雙類激光及激光復(fù)合磨削工藝，實現(xiàn)直徑0.04-1.00mm、長徑比2.5-10、刃口鈍圓半徑達120nm的高鋒利度系列微銑刀高效制備；
 

　　(2)發(fā)明脈沖激光材料微區(qū)精準改性調(diào)控方法：通過晶格轉(zhuǎn)化與媒介物化反應(yīng)實現(xiàn)材料塑性、硬度和強度的微區(qū)可控逆轉(zhuǎn)，提升難加工材料可加工性并顯著降低刀具磨損；基于自制微銑刀最小切厚效應(yīng)，闡明微銑表面創(chuàng)成機理，實現(xiàn)近無毛刺、槽底粗糙度Ra<0.06µm的高質(zhì)量表面；
 

　　(3)開發(fā)激光-微銑復(fù)合加工技術(shù)及裝備：提出激光改性與微銑削匹配控制策略，集成多視覺檢測與AI參數(shù)優(yōu)化，研制出集成數(shù)控、激光、CAM與視覺識別系統(tǒng)的復(fù)合加工機床，實現(xiàn)特征尺寸達50µm的三維陣列復(fù)雜微結(jié)構(gòu)高效加工。
 

　　5．高端數(shù)控機床高性能滾動直線導(dǎo)軌副關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由廣東凱特精密機械有限公司、廣東省科學(xué)院智能制造研究所、南京理工大學(xué)、廣東科杰技術(shù)股份有限公司、南興裝備股份有限公司共同完成。本項目圍繞滾動直線導(dǎo)軌副的精度、剛度與可靠性等關(guān)鍵技術(shù)，攻克了設(shè)計、制造與測試等核心難題，實現(xiàn)了高性能導(dǎo)軌副的自主可控，并應(yīng)用于高精度、大切削量、高粉塵等高端數(shù)控機床場景。主要創(chuàng)新包括：
 

　　(1)精度控制與減振技術(shù)：提出三角激光陣列測量與三面同步磨削技術(shù)，提升滾道型面加工精度；研發(fā)油膜阻尼器，減振幅度達63.2%；建立基于絕對角度誤差的平行度評價方法，導(dǎo)軌精度達1級；
 

　　(2)剛度增強與調(diào)控技術(shù)：提出預(yù)緊狀態(tài)剛度預(yù)測與雙對數(shù)母線滾動體剛性增強技術(shù)，解決應(yīng)力超限與剛度不足問題；實現(xiàn)預(yù)緊剛度精確調(diào)控，實際剛度與設(shè)計目標(biāo)最大偏差為6.45%，批量生產(chǎn)裝配效率提高超過50%；
 

　　(3)制動與可靠性技術(shù)：研制高剛度鉗制器，實現(xiàn)高效制動；建立可靠性設(shè)計與測試體系，解決了導(dǎo)軌副可靠性評價難的行業(yè)難題。
 

　　6．超細長螺桿轉(zhuǎn)子高精高效制造關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備
 

　　榮獲科技進步二等獎。由沈陽工業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)、北京機械工業(yè)自動化研究所有限公司、沈陽工大科技開發(fā)有限公司共同完成。螺桿轉(zhuǎn)子是高能效動力傳輸?shù)暮诵牧悴考l(fā)達國家長期對我國封鎖先進制造技術(shù)，本項目產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，突破了超細長螺桿轉(zhuǎn)子高精高效制造關(guān)鍵技術(shù)，研制出成套裝備，成果已應(yīng)用于國內(nèi)外54家螺旋機械企業(yè)。主要創(chuàng)新包括：
 

　　(1)發(fā)明了基于盤銑刀空間包絡(luò)理論的數(shù)控銑削新方法，提出了盤銑刀空間進給軌跡的逆向求解技術(shù)，開發(fā)了計算機輔助系統(tǒng)，解決了粗加工效率低、精度差的難題；
 

　　(2)揭示柔性砂帶法向等量拋除機理，發(fā)明數(shù)控連續(xù)拋光方法，開發(fā)集成數(shù)控系統(tǒng)，解決了精加工質(zhì)量一致性差和效率低問題；
 

　　(3)提出強反射表面光學(xué)掃描檢測方法，開發(fā)點云重構(gòu)算法與精度補償一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)了強反射螺桿轉(zhuǎn)子直接光學(xué)檢測；
 

　　(4)研制出銑削-拋光-在機測量一體化專用機床，實現(xiàn)超細長螺桿轉(zhuǎn)子加工裝備國產(chǎn)化。
 

　　7．復(fù)雜深孔加工關(guān)鍵技術(shù)及數(shù)控成套裝備
 

　　榮獲科技進步二等獎。由德州普利森機床有限公司、齊魯工業(yè)大學(xué)、山東普利森集團有限公司、山東省機械設(shè)計研究院共同完成。該項目針對HD超大尺寸卵形盲孔、變截面深孔、大型薄壁桶形零件以及高密度分布深孔加工效率低、精度差等瓶頸問題，通過技術(shù)創(chuàng)新與裝備研發(fā)，攻克了多結(jié)構(gòu)深孔復(fù)合加工、大深徑比孔高效加工、薄壁件高精度內(nèi)孔加工等行業(yè)難題，廣泛應(yīng)用于HD卵形內(nèi)腔、漸速膛線管、造紙機械用真空伏輥表面高密度分布徑向孔等復(fù)雜深孔的高效精密制造，并服務(wù)航空航天、造紙等重點領(lǐng)域行業(yè)龍頭企業(yè)。核心技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在：
 

　　(1)提出了分刀遞進加工工藝，研制出鉆-鉸-刮成組成形刀具，解決了卵形深盲孔加工載荷與顫振問題；
 

　　(2)提出了變截面深孔加工工藝，開發(fā)了數(shù)控可變徑鏜頭與拉刀，實現(xiàn)了軸向與徑向變截面高精度加工；
 

　　(3)研制出適用于加工卵形內(nèi)孔、變截面深孔、大型薄壁桶形零件以及高密度分布深孔等系列數(shù)控深孔加工成套裝備，滿足了重點領(lǐng)域關(guān)鍵零件制造需求，推動深孔加工裝備自主配套。
 

　　8．面向大型船用推進器加工的八軸五聯(lián)動車銑復(fù)合機床研制技術(shù)及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由北京北一機床有限責(zé)任公司、大連船用推進器有限公司、通用技術(shù)齊齊哈爾二機床有限責(zé)任公司、北京工業(yè)大學(xué)、濟南二機床集團有限公司共同完成。大型船用推進器是艦船動力系統(tǒng)的核心部件，其制造水平直接影響船舶性能。推進器形狀復(fù)雜，為滿足高效率、低噪聲等要求，常規(guī)加工難以實現(xiàn)，需依托八軸五聯(lián)動機床等高端裝備。本項目通過關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出面向大型船用推進器高性能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，取得以下創(chuàng)新成果：
 

　　(1)突破了八軸五聯(lián)動機床協(xié)同設(shè)計與原位制造技術(shù)，建立正向設(shè)計方法，開發(fā)了全靜壓支承系統(tǒng)，實現(xiàn)了超重型機床自主研制；
 

　　(2)攻克了高精度大扭矩擺角銑頭技術(shù)，研制叉式擺角結(jié)構(gòu)的B/C、特殊B/A、特殊B/C三種機械式擺角銑頭，擺動扭矩達10000Nm，重復(fù)定位精度達12″；
 

　　(3)開發(fā)了專用五軸加工后置處理軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了加工干涉規(guī)避與數(shù)控程序自優(yōu)化，擺角銑頭后置處理軟件自主研發(fā)；
 

　　(4)提出了復(fù)合地基-基礎(chǔ)系統(tǒng)健康監(jiān)測與主動補償技術(shù)，開發(fā)了基于光纖光柵的沉降監(jiān)測系統(tǒng)，保障機床長期精度穩(wěn)定。
 

　　9．復(fù)雜中空零件多向精密鍛造技術(shù)裝備及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由湖州機床廠有限公司、湖州師范學(xué)院、天津市天鍛壓力機有限公司、浙江工業(yè)大學(xué)、寧波三安制閥有限公司、江蘇應(yīng)流機械制造有限責(zé)任公司共同完成。多枝丫中空類金屬鍛件廣泛應(yīng)用于電力裝備、石油化工、航空航天、車輛等重點領(lǐng)域，但此類零件普遍存在成形難度大、材料利用率低、運動控制精度不足等問題。本項目圍繞復(fù)雜中空零件多向精密鍛造技術(shù)裝備及應(yīng)用，通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，獲國內(nèi)外企業(yè)廣泛應(yīng)用與認可。實現(xiàn)了以下創(chuàng)新：
 

　　(1)構(gòu)建了多枝丫不規(guī)則零件鍛造壓力、溫度和流動應(yīng)力分布關(guān)系模型，建立了壓力-溫度-流動應(yīng)力關(guān)系模型，實現(xiàn)了多軸壓力精確調(diào)控，大幅提升了材料利用率，鋼、銅閥門材料利用率分別提高40%和60%以上；
 

　　(2)發(fā)明了多缸轉(zhuǎn)換柔性控制系統(tǒng)，建立恒流量油泵直驅(qū)系統(tǒng)位置主導(dǎo)-壓力輔助協(xié)同控制方法，創(chuàng)建多沖頭恒功率變量油泵直驅(qū)系統(tǒng)的時段細分-協(xié)同控制策略，研發(fā)基于虛擬軸基準的多軸協(xié)同精確控制算法，實現(xiàn)了多沖頭高低速和負載壓力協(xié)同控制；
 

　　(3)開發(fā)了大噸位多向載荷的集成式機身結(jié)構(gòu)，研制145MN多向模鍛裝備，主缸與水平缸工進速度≥100mm/s，同步定位精度±1mm，卸荷時間小于1s，突破了復(fù)雜中空件精密成形瓶頸。
 

　　10．航空航天高強高韌關(guān)鍵構(gòu)件高質(zhì)高效加工技術(shù)及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由北京工商大學(xué)、北京理工大學(xué)、北京衛(wèi)星制造廠有限公司共同完成。航空航天高強高韌關(guān)鍵構(gòu)件的高質(zhì)高效加工是國家重大工程的關(guān)鍵支撐。針對該類構(gòu)件制造中刀具磨損嚴重、加工效率低和質(zhì)量控制難等問題，本項目從鈦合金、纖維/顆粒增強復(fù)合材料的表面創(chuàng)成機理及調(diào)控方法入手，系統(tǒng)研發(fā)了專用刀具、成套工藝及裝備，顯著提升加工質(zhì)量與效率，形成自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)體系。主要創(chuàng)新如下：
 

　　(1)實現(xiàn)了鈦合金和纖維復(fù)合材料的表面完整性調(diào)控，顯著提升表面質(zhì)量；
 

　　(2)提出了一體化刀具主動設(shè)計方法，開發(fā)出系列專用刀具；
 

　　(3)開發(fā)了銑磨復(fù)合、攪拌摩擦制備/改性-銑削一體化等新工藝及裝備，實現(xiàn)了航空航天領(lǐng)域中關(guān)鍵構(gòu)件的高質(zhì)高效加工。
 

　　來源：協(xié)會市場部(沈華紅 執(zhí)筆)