【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】2025年5月，中國機床工具工業(yè)協(xié)會特種加工機床分會前往廣東省中山市南頭鎮(zhèn)，走訪廣東漢邦激光科技有限公司(簡稱“漢邦激光”)。國內(nèi)市場部總監(jiān)陳嘉文接待了我們，并就公司發(fā)展歷程、科研創(chuàng)新、新品研制、為用戶提供解決方案等內(nèi)容進(jìn)行了交流。
 

　　漢邦激光成立于2015年6月，是一家專注于金屬增材制造(俗稱“金屬3D打印”)技術(shù)、設(shè)備研發(fā)與制造的科技型公司。創(chuàng)辦10年來，公司研發(fā)團(tuán)隊始終致力于提升自身技術(shù)實力，攻克了打印材料及金屬3D打印設(shè)備的技術(shù)難題，取得了顯著的研發(fā)成果，產(chǎn)品在打印精度和穩(wěn)定性方面均有明顯提升，在2016年舉辦的第五屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽(廣東賽區(qū))上，漢邦激光榮獲先進(jìn)制造行業(yè)企業(yè)組二等獎。
 

　　漢邦激光董事長劉建業(yè)認(rèn)為，金屬3D打印是一項全新的金屬構(gòu)件主制造工藝，將會像傳統(tǒng)機床一樣在各行各業(yè)普及。金屬增材行業(yè)屬于長周期大賽道行業(yè)，值得從全產(chǎn)業(yè)鏈各核心板塊進(jìn)行長周期布局。
 

　　在交流過程中，深感漢邦激光十分注重技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，瞄準(zhǔn)技術(shù)發(fā)展前沿和國家重大需求，實施關(guān)鍵技術(shù)、核心器件、軟件、材料、裝備應(yīng)用工藝一體化，掌握金屬增材全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，致力于為客戶提供高品質(zhì)、全方位的金屬增材制造技術(shù)解決方案，持續(xù)拓展航空航天、核能、新能源汽車、消費電子、醫(yī)療等領(lǐng)域，以及新興的低空飛行器、機器人等行業(yè)應(yīng)用。為進(jìn)一步滿足研發(fā)和生產(chǎn)需求，拓展業(yè)務(wù)，公司先后于2017年在上海臨港自貿(mào)區(qū)建立了上海漢邦聯(lián)航激光科技有限公司，2024年在中山南頭投入了漢邦激光產(chǎn)業(yè)園，總面積超過45000平方米，由此邁入規(guī)?；l(fā)展的新階段。
 

　　在人才和科研方面，漢邦激光大力培養(yǎng)和引進(jìn)高素質(zhì)技能人才，打造了一支專業(yè)、高效的研發(fā)團(tuán)隊，研發(fā)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)35%以上，每年研發(fā)投入高達(dá)數(shù)千萬元。與南京航空航天大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)、中國核動力院、華南理工大學(xué)、廣東省科學(xué)院、西北工業(yè)大學(xué)等科研單位共同開展產(chǎn)學(xué)研合作，持續(xù)開展眾多省部級專項及市級重大項目的攻關(guān)研發(fā)，設(shè)立了博士后工作站、研究生聯(lián)合培養(yǎng)基地等。10年來，漢邦激光累計申請金屬增材制造相關(guān)技術(shù)專利和軟件著作500余項，獲得了CE認(rèn)證、防爆評估、質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證以及職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證等多項重要資質(zhì)，牽頭和參與制定國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30余項，先后榮獲國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省金屬3D打印工程技術(shù)研究中心、廣東省博士后創(chuàng)新實踐基地，國家專精特新小巨人企業(yè)，國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，廣東省制造業(yè)單項冠軍。
 

　　回望歷程，雖戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，步履艱難，但腳踏實地，得到了眾多客戶的認(rèn)可，在一些關(guān)鍵技術(shù)突破和核心器件進(jìn)口替代方面做出了一點貢獻(xiàn)。談及此時，劉總深有感觸地表示，“創(chuàng)業(yè)之路充滿了挑戰(zhàn)與一次次突破的喜悅，真正投身于創(chuàng)業(yè)，必須戰(zhàn)略篤定。漢邦激光選擇了產(chǎn)業(yè)鏈核心板塊自研之路，關(guān)鍵落腳點在于打造一支具有高創(chuàng)新力的研發(fā)鐵軍和經(jīng)營團(tuán)隊，以用戶需求為出發(fā)點，做好核心技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)品的精雕細(xì)琢”。
 

　　多年來，漢邦激光依托自身較強的先進(jìn)設(shè)計與制造能力，以自動化、智能化、數(shù)字化為抓手，持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，研發(fā)出無支撐打印解決方案、高表面質(zhì)量成形工藝、超薄壁成形工藝等，突破了高精細(xì)高精度打印技術(shù)，高效率光馳技術(shù)，鎢、銅等難成形金屬打印技術(shù)，開發(fā)了一系列大中小型金屬增材機型，形成了全面覆蓋的產(chǎn)品系列，為客戶提供更多選擇，形成了獨特的核心競爭力，塑造了良好的品牌形象。
 

　　在應(yīng)用拓展方面，漢邦激光多光路大尺寸設(shè)備，已與多家航空航天企業(yè)及大型服務(wù)商達(dá)成穩(wěn)定合作并批量供貨。國際首創(chuàng)的LACM激光增減材復(fù)合加工裝備與技術(shù)已經(jīng)在我國重要領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。超米級HBD E1600大型設(shè)備憑借1600mm×1600mm×1700mm的超大成形尺寸，最高可搭載70個激光器，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合性能居行業(yè)領(lǐng)先地位。在電子消費、精密加工領(lǐng)域的規(guī)模化發(fā)展中，具有較強的技術(shù)和裝備能力支撐。也是核能領(lǐng)域唯一通過鑒定的金屬3D打印設(shè)備生產(chǎn)廠家。
 

　　振鏡是金屬3D打印設(shè)備的核心器件，漢邦激光投入大量資金進(jìn)行自主研發(fā)并獲得成功，現(xiàn)已實現(xiàn)量產(chǎn)，其性能相比進(jìn)口品牌提升30%多，打破了關(guān)鍵零部件的海外技術(shù)封鎖。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型金屬粉末材料高性能鈦合金、高強高韌鋁合金、高強不銹鋼、高耐溫耐磨模具鋼等，其性能相比傳統(tǒng)牌號金屬粉末提升30-80%，更利于航空航天、精密電子、新能源汽車的高性能、輕量化應(yīng)用。
 

　　隨著金屬3D打印技術(shù)在各行業(yè)加速拓展應(yīng)用，規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化已成為其發(fā)展的必然趨勢。漢邦激光憑借數(shù)百臺設(shè)備的運營實踐與深厚技術(shù)積累，構(gòu)建了一套覆蓋硬件與工藝、單機到系統(tǒng)的全方位產(chǎn)業(yè)化解決方案：通過高密度激光配置和微米級鋪粉精度控制，實現(xiàn)單向/雙向/智能變速鋪粉等多種鋪粉模式，以及熔池監(jiān)控、多激光自動拼接、少支撐/無支撐工藝開發(fā)等多項創(chuàng)新技術(shù)，持續(xù)提升設(shè)備運行效率與穩(wěn)定性。此外，開發(fā)了粉末閉環(huán)管理、集中供粉供氣、智能供冷單元等工業(yè)化配套方案，提供從單機到工廠級別量身定制的全周期管理方案?？筛鶕?jù)客戶的具體需求，靈活選擇和組合使用集成式粉末循環(huán)系統(tǒng)或分體式閉環(huán)循環(huán)，助力客戶實現(xiàn)更高效率和更低成本，在激烈的市場競爭中快速建立優(yōu)勢。
 

　　經(jīng)過多年耕耘，漢邦激光逐步走出一條多行業(yè)應(yīng)用的高質(zhì)量發(fā)展新路，贏得了多個關(guān)鍵領(lǐng)域頭部客戶的高度認(rèn)可并達(dá)成長期戰(zhàn)略合作，設(shè)備安裝并服務(wù)于全球37個國家和地區(qū)。隨著我國增材制造技術(shù)和裝備朝著多樣化、規(guī)模化和智能化快速發(fā)展，在許多領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景，面對新一輪發(fā)展大勢，劉建業(yè)董事長對行業(yè)和企業(yè)的未來充滿期待。
 

　　來源：協(xié)會特種加工機床分會