圖為一臺63/80MN高速自由鍛壓力機，
與提供給久立的63/71MN兩柱上壓式自由鍛壓機類似，
可提高鍛造工藝的精度和生產率。

 

　　概要
 

　　久立集團提升高性能合金鍛造能力，以應對化工、航空航天和能源等領域日益增長的需求
 

　　自由鍛壓機為全自動操作而設計
 

　　新自由鍛壓機和現(xiàn)有的西馬克徑向鍛造機將協(xié)同工作，構建一個完整的集成鍛造生產線
 

　　新設備鐓粗力可達71MN，鍛造力可達63MN
 

　　久立特材的子公司湖州久立永興特種合金材料有限公司已與西馬克集團簽約，采購一套63/71MN兩柱上壓式自由鍛壓機。該設備將入駐久立永興在湖州市的新工廠中，作為企業(yè)擴產增效戰(zhàn)略的重要支撐。
 

　　作為耐腐蝕合金、高溫合金和特種不銹鋼等尖端材料的領先制造商，久立永興服務于化工、航空航天、石油天然氣、醫(yī)療和能源等領域。通過融合西馬克的先進鍛造技術，久立永興將提高其鍛造高合金奧氏體鋼和鎳基合金的能力，滿足高端市場需求。新鍛壓機投產后，可加工多類型產品，包括最大重量23噸、最大長度為15米的圓鋼、板材和管材。該鍛壓機配置智能解決方案并實現(xiàn)全自動操作，提供集成材料數(shù)據(jù)庫和預設道次表，確保精確的過程控制。
 

　　該壓機將采用自由鍛鍛造工藝，通過晶粒細化提高材料的微觀結構質量，增強整體材料性能。該工藝對于通過鐓粗步驟制備鑄錠非常有效，可確保材料芯部均勻變形。鍛造精度控制在±1mm。預成型的鑄錠將在久立永興現(xiàn)有的SMX900/18MN徑鍛機上完成最終鍛造工序，該徑鍛機于2019年同樣由西馬克集團提供。新的壓機和原有徑鍛機雙協(xié)同形成一條完全集成的鍛造生產線。其鍛造頻率可達每分鐘122次，從而實現(xiàn)了高生產率。
 

　　新壓機以三點X導向技術為基礎，這是一種用于鍛壓機的精密系統(tǒng)，采用“X”配置中的三個導向點，以確保精確對齊和均衡的壓力分布。根據(jù)客戶的生產要求，西馬克結合技術專長將三點X導向技術的優(yōu)勢與環(huán)抱式導向系統(tǒng)的優(yōu)勢相融合，為客戶提供了量身定制的解決方案。該方案不僅提高了鍛造工藝的精度和效率，還能支持久立擴大生產能力的目標。
 

　　系統(tǒng)搭載Forgebase®Technology Suite軟件及其全面的材料數(shù)據(jù)庫，確保了可重復的鍛造策略。依托預先計算的道次表，過程控制和可視化系統(tǒng)能夠執(zhí)行可重復的鍛造過程。壓機的液壓系統(tǒng)可在最大450巴壓力下的運行。關鍵技術參數(shù)包括高達71MN的鐓粗力和高達63MN的鍛造力，彰顯了壓機強勁高效的鍛造能力。
 

　　該項目建立在久立集團與西馬克集團長期合作的基礎上。早在2010年，西馬克就已為久立提供了冷皮爾格軋機。
 

　　這個新項目不僅為全流程可控的集成鍛造生產線樹立了標桿，更深化了久立集團與西馬克集團在全生命周期服務方面的協(xié)作維度，涵蓋工程設計、制造、調試、培訓、維護和備件等多個環(huán)節(jié)。
 

　　——久立永興管理層