初出茅廬，擔(dān)當(dāng)大任
 

　　自新中國成立起，我國就下大力氣推動紡織行業(yè)發(fā)展，國家紡織工業(yè)部工務(wù)司組織國內(nèi)專家和設(shè)計人員在充分調(diào)研。
 

　　的基礎(chǔ)上，結(jié)合國外最新發(fā)展成果和國內(nèi)成果革新創(chuàng)造，于1954年完成整套棉紡織設(shè)備的設(shè)計制造、定型工作，定名為“54型”。這套設(shè)備比1951年制造的第一批設(shè)備有比較大的進步，接近當(dāng)時國際上的棉紡織設(shè)備水平，但是對于滿足6億人口的穿衣需求還有一定的距離。
 

　　為了進一步推動紡織科學(xué)技術(shù)研究工作，1956年3月，紡織部紡織科學(xué)研究院(通用技術(shù)中紡院前身)在黨中央、國務(wù)院的親切關(guān)懷下正式成立。建院初期，紡織科學(xué)研究院是一個以棉、毛、麻、絲的測試，紡織、針織、印染工藝技術(shù)研究為主的綜合性研究院，并在上海籌建了分院。幾經(jīng)調(diào)整，紡織科學(xué)研究院承擔(dān)棉毛的測試和紡織印染工藝技術(shù)、產(chǎn)品和設(shè)備的研究，并相應(yīng)設(shè)立了試驗室、棉紡織研究室、染化研究室、毛紡織研究室和機電研究室，以及棉紡織、毛紡織和機械加工等三個實驗工廠。
 

△建院初期的領(lǐng)導(dǎo)班子成員
 

　　20世紀(jì)50年代末，國際上的棉紡織生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展又陸續(xù)出現(xiàn)了一些新工藝、新技術(shù)，正在醞釀生產(chǎn)技術(shù)的重大變革。當(dāng)時，紡織科學(xué)研究院的科研工作以對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等棉紡織主要工序的研究為主。國家紡織工業(yè)部要求由紡織科學(xué)研究院牽頭，對“54型”棉紡織成套設(shè)備進行一次大的改進，并且成立了由紡織科學(xué)研究院牽頭，青島紡織機械廠、山東紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究所、青島市國棉四廠、青島市國棉五廠共同組成的高產(chǎn)量梳棉機工作組，組長由剛從莫斯科紡織學(xué)院棉紡教研室畢業(yè)回國分配到紡織科學(xué)研究院工作的梅自強擔(dān)任。與此同時，在國家紡織工業(yè)部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，紡織科學(xué)研究院大批科研人員到紡織廠去，到生產(chǎn)第一線去，和紡織廠、紡織機械制造廠以及地方科研單位的技術(shù)人員、工人相結(jié)合，加快了科研工作的進程，縮短了科研成果和推廣應(yīng)用之間的距離。
 

△紡織工業(yè)部五七棉紡織廠工地
 

　　找到關(guān)鍵，艱難攻關(guān)
 

　　梳棉是紡織工藝流程中紡紗的關(guān)鍵工序，有“紡紗工序的心臟”之說。初到紡織廠的棉花原料，都是棉纖維糾結(jié)在一起的纖維團塊，只有清除雜質(zhì)，將纖維束徹底梳理，才能制成均勻的棉條以滿足后續(xù)紡紗工序要求。用常識來說，梳棉好比梳頭，紡紗就像是扎辮子，只有把凌亂的頭發(fā)梳理整齊，才好扎辮子。“工欲善其事，必先利其器”。針布是梳棉工藝中的關(guān)鍵核心部件。當(dāng)時，我國梳棉機多采用彈性針布實施梳理，速度慢、產(chǎn)量低，成為制約紡織工業(yè)技術(shù)和工藝發(fā)展的瓶頸。梅自強領(lǐng)導(dǎo)的團隊首先要解決的就是結(jié)束我國不能生產(chǎn)金屬針布的歷史，并使產(chǎn)品接近國際先進水平。
 

　　梅自強帶領(lǐng)的高產(chǎn)梳棉機工作組對金屬針布材質(zhì)及制造技術(shù)、提高針布的質(zhì)量、規(guī)范金屬針布維護保養(yǎng)方法等技術(shù)展開了大量科研攻關(guān)，成功研制出我國第一代金屬針布。1958年，裝備了我國自主研發(fā)金屬針布的梳棉機被命名為1181E型，在單機試驗基礎(chǔ)上，青島紡機廠設(shè)計制造了第一批20臺樣機，半年多的生產(chǎn)，樣機經(jīng)數(shù)十次改進，基本達(dá)到設(shè)計要求，并于1959年6月在青島國棉五廠進行了鑒定。1958年秋梅自強團隊研制的樣機參加了萊比錫國際紡織機械博覽會，該樣機臺時產(chǎn)量達(dá)到15千克，是當(dāng)時國產(chǎn)機型效率的3倍，這臺樣機立即引起了國際同行重視。1181E型共生產(chǎn)了500多臺，分別在山東濰坊、河南華新、浙江蕭山三個新建棉紡廠做擴大生產(chǎn)試驗。
 

　　1960年3月，梅自強帶領(lǐng)團隊來到青島國棉五廠，對研制的1181E型國產(chǎn)梳棉機進行改進，設(shè)計了型號為A185的梳棉機，研制出與其配套的三羅拉剝棉，開創(chuàng)了高產(chǎn)梳棉機采用回轉(zhuǎn)式剝棉的先例，是我國紡織設(shè)備的重大創(chuàng)新，后來在國際上被廣泛應(yīng)用。
 

△梅自強所在的前紡營職工人拉肩扛安裝設(shè)備
 

　　1961年7月，在國家遭遇嚴(yán)重自然災(zāi)害和經(jīng)濟困難的背景下，紡織工業(yè)部發(fā)出《關(guān)于紡織系統(tǒng)精減職工計劃方案的通知》，在青島國棉四廠、五廠遣散員工相繼停產(chǎn)后，梅自強帶著工作組和20臺樣機移師上海國棉一廠繼續(xù)生產(chǎn)試驗。到1963年11月，20臺樣機在上海通過了鑒定。A185型鑒定以后投入了批量生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量達(dá)到15公斤。1965年11月，時任紡織工業(yè)部副部長錢之光聽取梳棉機工作組在上海試驗情況的匯報， 要求工作組在A185型基礎(chǔ)上改進設(shè)計，再制造一批新型樣機，即A186型。1966年5月21日，臺時產(chǎn)量25公斤的A186 型高產(chǎn)梳棉機在青島國棉五廠通過了紡織工業(yè)部的鑒定，達(dá)到了當(dāng)時國際先進水平，并正式投入批量生產(chǎn)。
 

　　△安陸五七棉紡織廠投產(chǎn)初期，梅自強(右一)與總工程師潘定生(右二)在研究設(shè)備安裝工作
 

　　條件艱苦，成果豐碩
 

　　梅自強率領(lǐng)科研團隊艱難攻關(guān)的時候，正是我國遭遇連續(xù)自然災(zāi)害，國民經(jīng)濟陷入困境最為嚴(yán)重的三年。在青島國棉五廠食堂，他們開始還有玉米餅充饑，后來玉米餅變成了地瓜干，再后來連地瓜干都沒有了，只好吃一種叫“地瓜面兒”的窩頭。梅自強回憶說，那東西不僅難吃，要命的是吃下去后強烈地反胃酸。后來，他們發(fā)現(xiàn)吃咸菜可以中和胃酸，遺憾的是當(dāng)時想找點咸菜吃都很難。那時候研發(fā)試驗工作非常緊張，每天工作十幾個小時，有時候?qū)嵲陴I得受不了，只好半夜爬起來燒開水喝。梅自強和工作組的一些成員因此患上了胃病，有的人得了胃潰瘍，而且?guī)资甓紱]有治愈。
 

　　從1961年底到1963年底的兩年，是我國國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機在理論和技術(shù)上獲得突破的關(guān)鍵時期。項目攻堅期，生活上的一件“小事”讓梅自強多年來一直念念不忘。工作組在上海進行生產(chǎn)試驗時，每頓飯他們都可以分到一小塊紅燒帶魚，這在當(dāng)時是有錢也買不到的東西。每天加班到半夜時，還可以吃到一碗陽春面。后來他們發(fā)現(xiàn)，除了工作組的同志，上海國棉一廠沒有人能享受如此待遇，就連上夜班的工人師傅和廠級領(lǐng)導(dǎo)也是以雜糧充饑。經(jīng)打聽才知道，這是紡織工業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)為了支持國產(chǎn)梳棉機的攻關(guān)，特批3000元，讓大家改善工作和生活條件的。領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心愛護極大地激發(fā)了工作組同志們的干勁，大家夜以繼日地測試數(shù)據(jù)，分析改進，每天工作長達(dá)12小時，最終取得了巨大突破，生產(chǎn)出了臺時產(chǎn)量達(dá)25公斤的A186型高產(chǎn)梳棉機。
 

△A186型高產(chǎn)梳棉機
 

　　從1958年至1966年歷時8年，在梅自強的帶領(lǐng)下，國產(chǎn)高產(chǎn)梳棉機的研究從小試、中試到大面積生產(chǎn)試驗，試驗工作從青島擴展到山東、河南、浙江、上海又回到青島，3次大幅度修改設(shè)計，研制岀3種型號的樣機，3次批量制造生產(chǎn)，終于使國產(chǎn)梳棉機的臺時產(chǎn)量由5公斤左右提高到25公斤，達(dá)到了當(dāng)時的國際先進水平。在這8年中，梅自強和工作組成員發(fā)表了一系列論文，從理論和實踐上奠定了我國高速高產(chǎn)梳棉機的基礎(chǔ)。由于高產(chǎn)梳棉機的成功，我國棉紡廠每萬錠的梳棉機配臺由48-60臺減少到16-18臺，大幅節(jié)省了棉紡工廠建設(shè)投資，為解決當(dāng)時中國人民的穿衣問題做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。
 

　　A186型高產(chǎn)梳棉機在60年代到90年代長達(dá)20多年的時間里, 成為我國紡織工業(yè)的主力設(shè)備。A186梳棉機的梳理適用性非常廣，既能加工棉纖維、棉型化纖, 也可以加工各類中長型化纖，即使到現(xiàn)在，在一些珍稀和嬌貴的天然纖維加工領(lǐng)域還在使用，特別在毛紡半精紡行業(yè)中得到很大的延伸。
 

　　梅自強和他領(lǐng)導(dǎo)的團隊在極其艱苦的條件下，自力更生，成功研制了我國第一代金屬針布高產(chǎn)梳棉機，實現(xiàn)了我國紡織梳理技術(shù)和設(shè)備的革命性改變，突破了紡織生產(chǎn)技術(shù)的重要瓶頸，是我國紡織工藝技術(shù)現(xiàn)代化的關(guān)鍵性事件，也直接確定了梅自強在中國紡織工程學(xué)術(shù)上的歷史地位。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會原會長王天凱說：
 

　　梅自強在20世紀(jì)50年代到60年代研制成功的高產(chǎn)梳棉機是一個里程碑式的事件。在計劃經(jīng)濟年代，中國人民是靠每年15尺布票去穿衣的，1983年全國取消了布票，梅自強作出了重要貢獻(xiàn)。
 

　　上世紀(jì)50-70年代，通用技術(shù)中紡院依靠自力更生、科技創(chuàng)新，實現(xiàn)了棉紡設(shè)備的國產(chǎn)化，解決了中國人民穿衣的問題，為我國紡織工業(yè)由弱變強作出突出貢獻(xiàn)。今天，在建設(shè)社會主義現(xiàn)代化紡織強國的征程中，我們?nèi)孕鑲鞒幸悦纷詮娫菏繛榇淼睦弦惠呁ㄓ眉夹g(shù)科技人員胸懷“國之大者”的擔(dān)當(dāng)，發(fā)揚艱苦奮斗、拼搏實干的優(yōu)良作風(fēng)，不忘初心，改革創(chuàng)新，奮力走好新時代的長征路。
 

△如今的通用技術(shù)中紡院辦公樓全景