歡迎來(lái)到新一期的《本周機(jī)床頭條》
 

　　讓我們一起回顧一下本周有哪些行業(yè)要聞吧
 

　　1、第一屆全國(guó)技能大賽隆重開幕
 

　　12月10日上午,由人力資源社會(huì)保障部主辦,廣東省人民政府承辦,廣東省人力資源社會(huì)保障廳、廣州市人民政府協(xié)辦的,以“新時(shí)代,新技能,新夢(mèng)想”為主題的中華人民共和國(guó)第一屆職業(yè)技能大賽開幕式在廣東省廣州市琶洲廣交會(huì)展館隆重舉行。
 

　　本次大賽分世賽選拔項(xiàng)目和國(guó)賽精選項(xiàng)目,共86個(gè)比賽項(xiàng)目。其中,世賽選拔項(xiàng)目設(shè)63個(gè)競(jìng)賽項(xiàng)目和國(guó)賽精選項(xiàng)目設(shè)23個(gè)競(jìng)賽項(xiàng)目,共有來(lái)自全國(guó)36支省(直轄市)及行業(yè)代表隊(duì),2557名選手、2376名裁判人員參加。
 

　　本站點(diǎn)評(píng)：本屆大賽設(shè)有30個(gè)先進(jìn)制造業(yè)項(xiàng)目，例如數(shù)控車、塑料模具工程、工業(yè)設(shè)計(jì)、原型制作、CAD機(jī)械設(shè)計(jì)、工業(yè)機(jī)械、焊接、飛機(jī)維修等；戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目32個(gè)，例如工業(yè)4.0、軌道車輛、移動(dòng)機(jī)器人、云計(jì)算、汽車智能化、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、光電技術(shù)等。此外還設(shè)置了許多與人民群眾生活密切相關(guān)的競(jìng)賽項(xiàng)目。
 

　　2、南京工大數(shù)控4項(xiàng)齒輪加工新產(chǎn)品通過(guò)鑒定
 

　　日前，南京工大數(shù)控科技有限公司(簡(jiǎn)稱“工大數(shù)控”)完成的4項(xiàng)新產(chǎn)品通過(guò)了專家鑒定，鑒定會(huì)由江蘇省工業(yè)和信息化廳組織行業(yè)專家和重點(diǎn)用戶代表參加，4項(xiàng)產(chǎn)品分別是：SKXC-5000 數(shù)控成形銑齒機(jī)、SKXC-6000數(shù)控成形銑齒機(jī)、SKDL-1600數(shù)控齒輪復(fù)合倒角機(jī)和SKDL-2500數(shù)控齒輪復(fù)合倒角機(jī)。
 

　　本次通過(guò)鑒定的大型數(shù)控成形銑齒機(jī)，適用于各類直徑達(dá)6000mm的圓柱齒輪的齒加工工序，進(jìn)給速度可達(dá)400mm/min，加工精度達(dá)到GB8級(jí)，實(shí)現(xiàn)了精度和效率的雙重提升；數(shù)控齒輪復(fù)合倒角機(jī)，采用徑向進(jìn)給軸與轉(zhuǎn)臺(tái)分度軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)組成極坐標(biāo)控制系統(tǒng)，通過(guò)專用軟件生成加工程序，沿齒廓線做平面內(nèi)曲線輪廓插補(bǔ)。
 

　　本站點(diǎn)評(píng)：據(jù)了解，工大數(shù)控所產(chǎn)數(shù)控成形銑齒機(jī)克服了傳統(tǒng)設(shè)備在加工大齒輪時(shí)的不足，加工精度和效率有所提升，可滿足超大齒輪加工范圍，助力海上風(fēng)力發(fā)電、大型工程機(jī)械和盾構(gòu)機(jī)等領(lǐng)域?qū)?guó)產(chǎn)關(guān)鍵基礎(chǔ)件的加工需求。而數(shù)控齒輪復(fù)合倒角機(jī)可實(shí)現(xiàn)齒形齒向倒角，提升倒角精度，有效降低淬火裂痕，減小齒輪邊緣接觸效應(yīng)，提高了齒輪的嚙合質(zhì)量和使用壽命。同時(shí)，工大數(shù)控還開發(fā)了用于超大主軸測(cè)試的試驗(yàn)臺(tái)裝置，可以對(duì)回轉(zhuǎn)支承件的動(dòng)靜態(tài)能力、疲勞壽命、磨損、齒輪彎曲疲勞等性能進(jìn)行測(cè)試。
 

　　3、匠心賦能，十三所機(jī)加工柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線順利運(yùn)行
 

　　近日，由科德數(shù)控交付的五軸立式加工中心柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。十三所第九專業(yè)部建成的機(jī)加工柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線，目前已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行了一周時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了不限品種、數(shù)量的柔性生產(chǎn)，少可以實(shí)現(xiàn)15小時(shí)以上兩個(gè)班次無(wú)人值守的自動(dòng)化生產(chǎn)！
 

　　據(jù)了解，這條生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首條五軸加工中心組建、高柔性化的自動(dòng)生產(chǎn)線，相比由人員值守運(yùn)行的機(jī)床，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)穩(wěn)定性，機(jī)床稼動(dòng)利用率從40~60%提升至90%以上。
 

　　本站點(diǎn)評(píng)：目前這條生產(chǎn)線線6臺(tái)設(shè)備全部為科德制造，全線24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，只配置了3名白班員工；后期計(jì)劃擴(kuò)展成為10臺(tái)設(shè)備的整線，仍然是3名員工即可完成全線的不間斷運(yùn)行，可以節(jié)約人員配置近20人。
 

　　4、上海發(fā)那科智能工廠三期正式動(dòng)工！
 

　　2020年12月2日，上海發(fā)那科智能工廠三期開工奠基儀式在上海寶山盛大舉行。隨著第一根樁基打下，作為2020年上海市重大建設(shè)項(xiàng)目，由機(jī)器人巨頭發(fā)那科集團(tuán)和上海電氣集團(tuán)合作的上海發(fā)那科智能工廠三期項(xiàng)目正式開工興建。該項(xiàng)目是發(fā)那科集團(tuán)繼日本之外，大的機(jī)器人基地，堪稱機(jī)器人界的“超級(jí)智能工廠”，建成后，將帶動(dòng)整個(gè)上海的機(jī)器人行業(yè)邁入新的臺(tái)階。
 

　　新項(xiàng)目占地約431畝，建筑面積30萬(wàn)平方米，總投資約15.8億元人民幣，將充分利用發(fā)那科集團(tuán)強(qiáng)大的工程集成及技術(shù)服務(wù)能力，建成集研發(fā)、展示、銷售、系統(tǒng)集成以及售后服務(wù)的智能制造基地。總體規(guī)劃上，整個(gè)園區(qū)分為生產(chǎn)物流區(qū)及研發(fā)配套區(qū)：生產(chǎn)物流區(qū)擬建包括系統(tǒng)及制造車間、油漆車間和機(jī)加工車間等；研發(fā)配套區(qū)擬建包括產(chǎn)品檢測(cè)中心、客戶體驗(yàn)中心、會(huì)議中心和客戶培訓(xùn)中心等，將打造一座先進(jìn)的機(jī)器人智能工廠。
 

　　本站點(diǎn)評(píng)：據(jù)了解，由發(fā)那科集團(tuán)和上海電氣集團(tuán)聯(lián)合組建的上海發(fā)那科于1997年成立，雙方各占50%的股份。其在寶山的一期和二期工廠分別于2010年和2014年建成，一、二期工廠合計(jì)擁有近6萬(wàn)平方米的占地面積，其中近4萬(wàn)平方米的系統(tǒng)工廠，用于系統(tǒng)集成的研發(fā)制造、安裝調(diào)試和出廠檢查。為了謀劃更大的發(fā)展，同時(shí)進(jìn)一步鞏固發(fā)那科在中國(guó)機(jī)器人、智能機(jī)械市場(chǎng)的地位，發(fā)那科集團(tuán)和上海電氣集團(tuán)決定在上海機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園共同合作興建上海發(fā)那科智能工廠三期項(xiàng)目。
 

　　5、11月，日本機(jī)床訂單同比增長(zhǎng)8％
 

　　本周三，日本工作機(jī)械工業(yè)會(huì)發(fā)布了機(jī)床訂單的數(shù)據(jù)。雖然10月份，日本機(jī)床的訂單量持續(xù)下滑，但是到了11月，日本工業(yè)機(jī)床的訂單額比上年同期增長(zhǎng)8%，達(dá)到了882億日元。
 

　　這也是自2018年9月以來(lái)，日本機(jī)床訂單時(shí)隔2年零1個(gè)月再次出現(xiàn)同比增長(zhǎng)。此前持續(xù)低迷的北美市場(chǎng)，特別是以汽車相關(guān)的領(lǐng)域，正在逐步復(fù)蘇，而面向中國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施和半導(dǎo)體方面的需求也保持堅(jiān)挺。
 

　　本站點(diǎn)評(píng)：據(jù)了解，占訂單總額約7成的海外訂單同比增長(zhǎng)22.5%，達(dá)到了616億日元，大幅增長(zhǎng)。而究其原因，有機(jī)床企業(yè)就指了出來(lái)，因?yàn)楸泵朗袌?chǎng)開始復(fù)蘇。此外，由于復(fù)工復(fù)產(chǎn)井然有序，我們國(guó)家也保持了強(qiáng)勁的勢(shì)頭。 另一方面，日本國(guó)內(nèi)的訂單同比下降15.2%，至265億日元，持續(xù)低迷。降幅與10月的13.6%相比進(jìn)一步擴(kuò)大。