【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 市場分析】1988年，深圳寶安區(qū)西鄉(xiāng)建立了一個百人規(guī)模的小工廠，用于生產(chǎn)電腦連接器，這個時刻正是中國消費電子制造業(yè)的開端。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，1990年全國電子計算機產(chǎn)量僅在7萬臺左右，而如今這一數(shù)字已經(jīng)達到3~4億臺，30年內(nèi)增長了500倍。
 

　　當初那個百人的小工廠也成長為如今的富士康，這30年里，郭臺銘帶領(lǐng)著富士康爭取到第一筆IMAC的訂單、踏入PC主板行業(yè)、進入iPhone供應(yīng)鏈，2004年就成為了第一大3C代工廠，2019年位居《財富》500強第23位，并在2019年1月10日，富士康集團旗下工業(yè)富聯(lián)“無人熄燈工廠”入選世界經(jīng)濟論壇公布的燈塔工廠名單。
 

　　三十年中國制造的背景轉(zhuǎn)換
 

 

　　富士康的迅猛發(fā)展依賴于中國消費電子制造產(chǎn)業(yè)的崛起。1990年至2012年，中國電子計算機產(chǎn)量的年復(fù)合增長率達到55%，并占據(jù)90%以上。不僅在計算機領(lǐng)域，彩電、手機、音響等領(lǐng)域都在發(fā)生類似的事情，超高增速、超大規(guī)模帶來了中國電子制造業(yè)的繁榮，也形成了從處理器、存儲器、主機板到裝配、檢驗、測試的全鏈條的制造體系。
 

 

　　2012年后電子計算機市場進入飽和期，再加上智能手機等其他終端電子產(chǎn)品的普及，PC的市場進入震蕩下行區(qū)間，2012年~2019年中國電子計算機年產(chǎn)量的復(fù)合增長率為-1%；同樣的事情發(fā)生在手機市場，2017年之后，中國手機的月產(chǎn)量從巔峰時期的1.4億臺下降為如今的0.8億臺，下降幅度為40%。
 

　　消費電子制造業(yè)的發(fā)展變遷是中國制造在過往30年迅猛發(fā)展的縮影，從這個細分領(lǐng)域的故事線我們可以一窺中國制造業(yè)發(fā)展的歷程。正如《2020工業(yè)富聯(lián)燈塔白皮書》中所說，中國制造業(yè)整體從改革開放以來，主要經(jīng)過了四個階段，可以分別定義為：基礎(chǔ)完善、超高增速、價值鏈以及目前的新時代和新常態(tài)。
 

　　具體來說，1978年至90年代初，中國開始從重工業(yè)到輕工業(yè)建立較完整的制造業(yè)體系；90年代初到20世紀末，中國制造業(yè)因改革開放、貿(mào)易、分工的推動以及勞動力的明顯優(yōu)勢，進入超高速發(fā)展階段，這一階段中國第二產(chǎn)業(yè)GDP增速在20%~40%；20世紀末到2016年，中國制造逐步融入價值鏈，在世界級舞臺確立了身位；而2016年至今，中國第二產(chǎn)業(yè)GDP增速下降至個位數(shù)，中國制造業(yè)在新一輪的價值鏈重構(gòu)的背景下走進了從未面臨過的新時代。
 

　　正是在這樣的背景下，中國制造業(yè)的注意力從擴產(chǎn)、增量轉(zhuǎn)移到“降本”、“增效”、“提質(zhì)”、“減存”、“環(huán)保”等新的命題上來，這些新命題滋養(yǎng)了制造轉(zhuǎn)型升級的新土。
 

　　不僅僅是中國，的制造業(yè)都在經(jīng)歷新一輪的產(chǎn)業(yè)升級，背后的原因是以第三次工業(yè)革命為代表的技術(shù)革新(以計算機為基礎(chǔ)的信息化為代表)所帶來的生產(chǎn)力提升空間有限，主流制造國家的工業(yè)附加值都逐步趨于平緩，這加劇了國與國、企業(yè)與企業(yè)之間的競爭。
 

　　對制造業(yè)新增長的渴求、對制造業(yè)新型競爭力的渴求使得開始進入工業(yè)4.0的浪潮。實際上從2012年GE提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，2013年德國提出工業(yè)4.0概念開始，以中美日德為主體的制造業(yè)大國都開始宣揚進入新一輪的制造升級階段。
 

　　事實上，過去30年世界制造的發(fā)展很大程度上依賴于中國制造的崛起，2000年中國制造業(yè)增加值占世界9%，2018年這一數(shù)值已經(jīng)提高到39%。隨著中國制造業(yè)進入新常態(tài)，世界制造業(yè)增加值的增速也有較大程度的減慢，2012年至2018年世界制造業(yè)增加值的年復(fù)合增長率僅有2.8%，相比2000年至2012年的增速5.7%減慢了一半。
 

 

　　真實需求促使中國制造鳴笛轉(zhuǎn)向
 

　　從這個角度上看，正因為中國制造業(yè)在已有一定的地位和話語權(quán)，中國才更需要在新一輪制造業(yè)的轉(zhuǎn)型競賽中獲得成功，除此之外，中國制造業(yè)在產(chǎn)業(yè)環(huán)境上規(guī)模化、集群化優(yōu)勢也比較明顯，這也為大規(guī)模數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)。
 

　　與此同時，中國經(jīng)濟的發(fā)展也給制造業(yè)帶來新的機遇，如居民收入提升帶來的國內(nèi)消費市場的擴大，消費者對高品質(zhì)、高附加值產(chǎn)品的需求增長，以及消費互聯(lián)網(wǎng)帶來的海量終端數(shù)據(jù)。
 

　　從政策和國家戰(zhàn)略層面來看，中國從“制造2025”、“智能制造”到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”逐步推進政策，美國強調(diào)以互聯(lián)網(wǎng)賦能工業(yè)為核心的產(chǎn)業(yè)協(xié)同和模式創(chuàng)新，德國強調(diào)以CPS(信息物理系統(tǒng))為核心的工廠空間的信息化連接和生產(chǎn)智能，日本則依賴于硬件體系做進一步的數(shù)字化的提升。2020年中國發(fā)改委明確“新基建”內(nèi)涵，強調(diào)通過打造信息基礎(chǔ)設(shè)施、融合基礎(chǔ)設(shè)備以及創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施等數(shù)字底座，進一步推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
 

　　除了需求和國家戰(zhàn)略推進，新興技術(shù)的普及也是這一輪轉(zhuǎn)型升級的重要基礎(chǔ)，數(shù)字化為核心的信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)帶來的制造領(lǐng)域數(shù)據(jù)量的指數(shù)型增長，大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)帶來數(shù)據(jù)驅(qū)動制造的可能性，互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和經(jīng)驗帶來制造業(yè)與服務(wù)連接的可能性。
 

　　正如《2020工業(yè)富聯(lián)燈塔工廠白皮書》所說，盡管中國制造轉(zhuǎn)型升級有了一定的基礎(chǔ)，未來也充滿想象力，但現(xiàn)實中依然需要面對很大的挑戰(zhàn)，如中國制造業(yè)仍然處在價值鏈的中低端水平，面對抗擊黑天鵝事件的能力也亟需增強。同時中國客戶和消費者的需求也在飛速變化，對服務(wù)和個性化的需求催生著中國制造業(yè)突破同質(zhì)化競爭，走向新的階段。
 

　　除此之外，人才不足也是中國制造企業(yè)面臨的難題。2015年以來，中國制造業(yè)城鎮(zhèn)單位就業(yè)人數(shù)持續(xù)下降，基礎(chǔ)勞動力的紅利正在消失、新型數(shù)字化人才不足等問題也讓組織發(fā)展青黃不接。
 

　　在技術(shù)方面，中國制造業(yè)的技術(shù)與發(fā)達國家差距仍然較大，卡脖子現(xiàn)象仍然存在，同時也面臨新技術(shù)(如人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng))落地路徑不清、規(guī)?；瘮U展遇到阻礙等問題。
 

　　這些難點背后逐步浮現(xiàn)出中國制造轉(zhuǎn)型的真實需求，如提升生產(chǎn)和供應(yīng)鏈能力，提高效率；增強產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新能力，提高產(chǎn)品附加值；提升客戶及消費者連接能力，擴大產(chǎn)品和服務(wù)營收；升級企業(yè)管控理念與工具，提高運營效率；抓住政策紅利布局尖端技術(shù)和人才，提升基礎(chǔ)能力。
 

 

　　若仍拿消費電子制造業(yè)舉例，技術(shù)創(chuàng)新、客戶需求、產(chǎn)業(yè)環(huán)境等都深刻影響著該行業(yè)的發(fā)展。
 

　　首先，消費電子領(lǐng)域技術(shù)迭代速度較快，多媒體、5G、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、AI等新技術(shù)的推廣應(yīng)用拓展了智能手機、筆記本電腦及相關(guān)消費電子產(chǎn)品的應(yīng)用深度和廣度，催生出廣闊的市場需求，而消費者的需求變化更快，要求更高，并且一定程度上依賴社會消費能力，目前主流消費電子朝著小型化、輕薄化發(fā)展。
 

　　其次，中國已出現(xiàn)若干消費電子品牌，但整體制造鏈條仍大部分處在產(chǎn)品附加值較低的加工組裝環(huán)節(jié)，因此中美貿(mào)易、疫情等造成的需求萎縮將影響行業(yè)收入、利潤、進出口；并且在上游核心芯片、核心電子原材料方面，中國本土制造商仍處在弱勢地位，因此貿(mào)易局勢、疫情等外部因素可能導(dǎo)致行業(yè)因為供應(yīng)斷裂而停產(chǎn)。
 

　　另外，消費電子在我國起步晚，但產(chǎn)品、技術(shù)迭代速度快，因此對技術(shù)人才、管理人才的需求量較大；與此同時該行業(yè)的基礎(chǔ)勞動力流失一定程度上影響了行業(yè)發(fā)展。
 

　　這些都是在新時代背景下，消費電子這個曾經(jīng)蓬勃的市場所遇到的新問題，進而新的行業(yè)需求不斷被提出：如何識別并快速響應(yīng)客戶需求的變化?如何進行產(chǎn)銷結(jié)合、更準確預(yù)測需求量? 如何優(yōu)化整合生產(chǎn)流程，實現(xiàn)顯著降本增效? 如何進行智能、精細的供應(yīng)鏈管理？如何更有針對性地、更敏捷地進行研發(fā)投入？如何提升人才梯隊？如何通過技術(shù)改造保留勞動力優(yōu)勢？……
 

　　在制造體系、客戶價值、創(chuàng)新模式里尋找可靠路徑
 

　　從需求被提出到行業(yè)形成成熟的解決方案仍有著很長的距離，《2020工業(yè)富聯(lián)燈塔工廠白皮書》集合工業(yè)富聯(lián)、騰訊云等多方智能制造、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新者的經(jīng)驗，提出中國制造轉(zhuǎn)型的三大抓手和兩大基本點：
 

　　兩大基本點分別是數(shù)字化能力和組織能力。
 

　　數(shù)字化基礎(chǔ)能力是從技術(shù)角度出發(fā)，依靠物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)治理、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的支持；其工業(yè)云構(gòu)建連接和計算基礎(chǔ)，物聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建工程邊緣核心，工業(yè)大數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)治理技術(shù)提升認知效率，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)形成多級協(xié)同，新老技術(shù)共同提供支撐，技術(shù)與制造企業(yè)的匹配提供價值基礎(chǔ)。
 

　　組織基礎(chǔ)能力是從人才和組織形式的角度出發(fā)，隨著互聯(lián)網(wǎng)和人工智能技術(shù)發(fā)展，以及新基建政策的推動，轉(zhuǎn)型的智能制造產(chǎn)業(yè)成為吸引創(chuàng)新型人才的新熱點，而智能制造與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式差異較大，對人才要求普遍較高，同時制造企業(yè)需要發(fā)展敏捷組織管理模式，建立合適的組織形式、機制、績效體系，以便為業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型和技術(shù)創(chuàng)新提供保障和支撐。
 

　　三大抓手分別是卓越制造體系、全場景客戶價值、創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式。
 

　　卓越制造體系是以生產(chǎn)制造為中心的轉(zhuǎn)型升級。以精益制造為基礎(chǔ)，通過提升柔性自動化能力、打通工廠內(nèi)外數(shù)據(jù)、推行智能化應(yīng)用等路徑，優(yōu)化核心生產(chǎn)系統(tǒng)與外延運營環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的提質(zhì)、增效、降本、減存。
 

　　全場景客戶價值是圍繞客戶全場景需求，定義新的產(chǎn)品和服務(wù)價值點，同時依托企業(yè)端到端價值鏈的數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)針對客戶需求的敏捷響應(yīng)與產(chǎn)品的服務(wù)化運營。不同類型的企業(yè)需要重點關(guān)注不同的價值鏈優(yōu)化，如供應(yīng)商到市場投放的價值鏈，企業(yè)管理到售后服務(wù)的價值鏈，研發(fā)到消費者的價值鏈等。
 

　　創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式是通過與外部合作伙伴的廣泛連接，加強產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、形成更廣域的數(shù)字制造生態(tài)。除了通過如工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)連接相關(guān)合作方外，還將通過新的資本合作深度綁定技術(shù)服務(wù)商、政府機構(gòu)、金融機構(gòu)等其他重要生態(tài)組成部分，實現(xiàn)上下游敏捷協(xié)同、用戶驅(qū)動制造(C2B)等新的業(yè)務(wù)模式、為制造企業(yè)業(yè)務(wù)增長提供新的加速引擎。
 

 

　　從工業(yè)富聯(lián)的燈塔到中國制造的燈塔
 

　　首先，我們先明確什么是燈塔工廠？燈塔工廠是在制造業(yè)具有性和標桿性意義的公司，并且能體現(xiàn)一定成效，可以簡單理解為燈塔工廠就是在黑暗中給其他制造企業(yè)指路的一種存在。由于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的范式、模式、路徑都不確定，沒有成熟的體系和方法論，因此標桿性的、成功的燈塔工廠將發(fā)揮重要的指引作用。
 

　　燈塔工廠早是2018年在WEF(世界經(jīng)濟論壇)會議上提出，目前已發(fā)布3輪燈塔工廠名單，涉及44家企業(yè)，其中中國多(12家)、德國其次(4家)、美國第三(3家)，從行業(yè)分布上看，電子電器行業(yè)多(12家)、汽車/生物醫(yī)療/機械設(shè)備其次(各7家)。
 

　　基于扎根中國大陸制造業(yè)三十余年的經(jīng)驗和的工業(yè)4.0實踐探索，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司(以下簡稱“工業(yè)富聯(lián)”)位于深圳的“柔性裝配作業(yè)智能工廠”在2019年1月成功入選燈塔工廠。
 

　　工業(yè)富聯(lián)做了哪些轉(zhuǎn)型舉措？
 

　　首先，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動價值鏈的高效協(xié)同，實現(xiàn)對制造六流 (人/物/過程/訊/金/技術(shù))的數(shù)字化管理；其次通過柔性自動化和工業(yè)人工智能技術(shù)打造“熄燈工廠”，大幅提升生產(chǎn)效率，保障無憂生產(chǎn)；然后，通過建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及合作伙伴生態(tài)體系形成強有力的產(chǎn)業(yè)協(xié)同模式，不僅可以實現(xiàn)企業(yè)自身價值的大化，還能推進其他生態(tài)成員的發(fā)展；后，建設(shè)燈塔學(xué)院，通過理念宣貫、教育培訓(xùn)、實踐訓(xùn)練等方式，培養(yǎng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)人才，實現(xiàn)企業(yè)人員技能升級，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
 

(具體案例可閱讀完整版《2020工業(yè)富聯(lián)燈塔工廠報告》)
 

　　經(jīng)過實踐與轉(zhuǎn)型，工業(yè)富聯(lián)實現(xiàn)了生產(chǎn)能力大幅提升，AGV、大數(shù)據(jù)、人工智能等整合技術(shù)，實現(xiàn)人員成本三分之二的節(jié)省，大幅提升生產(chǎn)效率；精密工具開發(fā)周期縮短30%以上，直通良率達到99.5%；在深厚工業(yè)制造技藝的基礎(chǔ)上不斷革新，持續(xù)優(yōu)化運營效率；并通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系拓寬應(yīng)用場景，實現(xiàn)生態(tài)體系內(nèi)的互利共贏。
 

　　工業(yè)富聯(lián)是的智能制造服務(wù)商和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案提供商，擁有3C電子行業(yè)完整、高效的供應(yīng)鏈和大規(guī)模、快速量產(chǎn)的智能制造能力，在布局多座無人自主熄燈工廠，并依托國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺——富士康工業(yè)云平臺(Fii Cloud)，面向制造企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級的科技服務(wù)，包括硬軟整合的智能化轉(zhuǎn)型解決方案、燈塔工廠整體解決方案，以及基于富士康工業(yè)云平臺(Fii Cloud)，建設(shè)N個區(qū)域化、產(chǎn)業(yè)化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的1+N工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺業(yè)務(wù)。其中的燈塔工廠整體解決方案，是工業(yè)富聯(lián)依托“燈塔工廠”頂層咨詢規(guī)劃設(shè)計能力，以及運營和運維能力，對外推廣“燈塔工廠”整體解決方案，推動行業(yè)產(chǎn)業(yè)平臺孵化和標桿客戶打造。目前，工業(yè)富聯(lián)正與汽車零部件、住宅工業(yè)、建筑材料等多個行業(yè)內(nèi)的頭部客戶進行了“燈塔工廠”的輸出合作。
 

　　在中國的語境下，這一套較為標準化的模式并不適用于中國復(fù)雜的制造業(yè)環(huán)境。中國是制造業(yè)體系完整的國家、橫跨的制造業(yè)細分領(lǐng)域多，也因此必然會形成如電子、汽車等裝配制造業(yè)，同時也會存在如食品飲料等較為低端細分領(lǐng)域，因此對于不同的制造業(yè)子領(lǐng)域，我們需要總結(jié)不同的燈塔工廠模式，以促進該行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，這是中國燈塔工廠的使命。
 

　　在《2020工業(yè)富聯(lián)燈塔白皮書》中總結(jié)了三類轉(zhuǎn)型路徑，通過燈塔工廠的窗口，去連接和賦能更多的制造行業(yè)，如汽車行業(yè)上汽大通的創(chuàng)新業(yè)務(wù)價值模式(C2B)，實現(xiàn)了所有系列車型的大規(guī)模個性化定制，還通過數(shù)字平臺打造了價值鏈(研發(fā)、生產(chǎn)、銷售)的互聯(lián)互通；三一集團將客戶服務(wù)、配件采購、設(shè)備管理、投訴處理等核心業(yè)務(wù)“搬家”移動端，開創(chuàng)全新價值鏈服務(wù)時代。
 

　　在中國制造業(yè)新時代的背景下，制造業(yè)都開始思考轉(zhuǎn)型背后的需求和價值，燈塔工廠或許是一個火把、一盞明燈、一個里程碑，為更多的中國制造企業(yè)指路。