▲沂機新產(chǎn)品——車削、車銑中心產(chǎn)品系列
 

　　核心技術仍需進口
 

　　在市場上，中、高檔數(shù)控系統(tǒng)主要由以日本發(fā)那科公司、德國西門子公司為代表的少數(shù)企業(yè)所壟斷，其中發(fā)那科占一半左右。在國內(nèi)市場上，主要規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)有20多家，以華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興等5家企業(yè)為代表。
 

　　從產(chǎn)品結構來看，機床行業(yè)的增長主要靠低端普通機床的帶動，高中檔機床所占比例不斷減少，重型機床市場走勢趨緩，整個機床產(chǎn)品結構有很大提升空間。
 

　　從產(chǎn)業(yè)結構來看，數(shù)控系統(tǒng)、功能部件的短板愈加突出。高中檔數(shù)控機床盈利水平低，主要原因之一就是數(shù)控系統(tǒng)、功能部件依賴進口，在市場上，越是高檔產(chǎn)品越受影響，在交貨期和服務方面都不能滿足要求，結構性矛盾十分突出。此外，雖然 2019 年中國機床產(chǎn)品出口同比增長16.8%，但是出口產(chǎn)品中絕大部分為普通機床和經(jīng)濟型數(shù)控機床等低附加值產(chǎn)品。
  

　　核心零部件國產(chǎn)化難度大
 

　　高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的缺失，成為中國高檔數(shù)控機床發(fā)展的大掣肘。“中國制造2025”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。然而，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件在中國的產(chǎn)業(yè)化難度非常大。有專家指出，其中重要的一個問題是，國內(nèi)產(chǎn)學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續(xù)性，而日本等國外企業(yè)基本具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標，產(chǎn)學研配合較好，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。
 

　　據(jù)介紹，國家目前在這方面也有一些投入，但研發(fā)和產(chǎn)出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導致產(chǎn)業(yè)化規(guī)模和基礎研究都比較薄弱，在開發(fā)、基礎研究、裝備制造等方面與國外存在很大差距。
  

　　風險分析
 

　　但到目前為止，我國95%以上的數(shù)控系統(tǒng)市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據(jù)，同時與之相配套的主軸、伺服電機等等也都依賴進口。我們機床行業(yè)的產(chǎn)品技術亟待提高，產(chǎn)品結構亟待調(diào)整，應盡快壓縮低檔、普通產(chǎn)品的生產(chǎn)，淘汰落后、污染、高耗能的產(chǎn)品，并發(fā)展技術含量和經(jīng)濟附加值高的產(chǎn)品。
 

　　從金屬切削機床行業(yè)的成本結構看，鋼鐵價格波動對行業(yè)成本影響較大，其他成本因素相對穩(wěn)定。從細分子行業(yè)來看，不同子行業(yè)面對鋼材價格波動所帶來的影響也有所不同。
  

　　產(chǎn)業(yè)結構發(fā)展模式
 

　　擴大機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構發(fā)展模式，適時開發(fā)不同行業(yè)領域的專用機床產(chǎn)品，包括家電制造業(yè)的高自動化的數(shù)控機床和成套柔性生產(chǎn)線；國防軍工制造業(yè)的高速高精密數(shù)控機床；冶金石化設備制造業(yè)的高精度重型專用數(shù)控機床等等；促進傳統(tǒng)制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，提升我國機床行業(yè)的技術裝備的種類和專業(yè)化水平，取代該系列裝備的技術進口，實現(xiàn)我國制造業(yè)強國的發(fā)展目標。
  

　　企業(yè)未來發(fā)展方向
 

　　從公司產(chǎn)品結構出發(fā)，以中型規(guī)格、大型規(guī)格機床為主，研發(fā)制造平床身和斜床身數(shù)控車床，不斷開發(fā)適合市場發(fā)展需求的重型機床；堅持把中高檔數(shù)控機床作為長期重點發(fā)展方向，并設計制造某些行業(yè)專用數(shù)控機床，牢牢占據(jù)市場；堅持產(chǎn)品標準化、模塊化，高精、高效，多規(guī)格、高檔次的設計思路；堅持產(chǎn)品向“專精特新”方向發(fā)展，將沂機打造為國內(nèi)外。