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截至目前，該項目共計應用國產數控系統(tǒng)500多臺套，其中配套國產數控系統(tǒng)的五軸數控機床88臺，四軸數控機床232臺，充分示范了國產五軸、四軸加工中心設備和華中8型數控系統(tǒng)。
1.項目主要亮點
(1)國產五軸、四軸機床的規(guī)?；瘧茫瑴p少了零件的裝夾次數，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產高檔數控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。
(2)加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多種底盤類零部件為主要加工對象，建設了4個示范車間，共計11個示范單元，產品對應的原材料、夾具、刀具、輔具以及檢測設備等全部到位。截至目前，所加工產品的質量穩(wěn)定，尺寸精度CPK值達到1.7以上。
(3)組建的生產線應用了國內研究機構自主開發(fā)的一系列共性技術成果，賦予了機床健康保障、工藝參數優(yōu)化及精度提升等智能化功能。建立了大數據中心，提供云端數據網關，使設備系統(tǒng)終端與設備聯網，實時提供數據服務。大數據中心支持工藝參數、設備狀態(tài)、業(yè)務流程和多媒體等數據信息的集成。
2.經濟和社會效益
(1)國產五軸數控加工設備的批量使用，減少了裝夾次數和操作人數，以4道工序為例，人力資源減少了75%。國產設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養(yǎng)成本遠低于進口同檔次設備。通過工藝改進和參數優(yōu)化，綜合效率提高了15%以上。
(2)節(jié)約了經費。通過批量使用國產設備，共節(jié)約資金約3.87億元。
(3)提升了接訂單能力，吸引了更多用戶下訂單。推廣應用國產設備、用工業(yè)機器人代替一部分人工，吉林省吉通機械制造有限責任公司顯著降低了生產成本，吸引了奔馳、寶馬、路虎和保時捷等國內外大品牌汽車用戶前來洽談合作，接到了許多競爭企業(yè)不敢接的產品訂單。
(4)發(fā)揮示范效應，社會效益顯著。項目建成以來，吉林省吉通機械制造有限責任公司累計接待參觀次數1000余次，參觀人數超過10000人次，對在汽車及零部件制造領域推廣全國產化數控設備發(fā)揮了很好的示范作用。
部分示范車間現場
應用驗證的部分汽車關鍵零部件
(原標題：國產高檔數控系統(tǒng)在汽車零部件制造領域 成功實現大規(guī)模應用)
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