【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 新品出爐】在金屬切削加工、模具制造等行業(yè)，在表面不規(guī)則、易變形的工件裝夾時(shí)，使用電永磁夾持是一種公認(rèn)的解決方案。尤其在加工大型工件時(shí)，能夠在數(shù)秒內(nèi)可靠夾緊，并實(shí)現(xiàn)五面加工。
 

　　面向未來(lái)智能生產(chǎn)的趨勢(shì)，雄克對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模塊的開發(fā)也從未停止：現(xiàn)代化的電磁吸盤已能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)夾緊過程的可視化或自動(dòng)化監(jiān)控。
 

　　雄克的磁力夾持方案有哪些獨(dú)道之處，在實(shí)際應(yīng)用中是如何幫助用戶縮短裝夾時(shí)間并保證加工精度？且看下文為您揭曉。
 

 

　　SCHUNK MAGNOS 的方形磁極吸盤擁有狀態(tài)顯示的技術(shù)(如圖中綠色為夾緊狀態(tài))。這一狀態(tài)也可通過 SCHUNK KEH 控制單元進(jìn)行監(jiān)控并傳送至機(jī)床控制系統(tǒng)。
 

　　夾持秘訣與優(yōu)勢(shì)
 

　　SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤實(shí)現(xiàn)無(wú)變形工件夾緊的秘訣，一方面在于導(dǎo)磁塊具有浮動(dòng)功能；另一方面在于有利于防止輪廓干涉。電磁吸盤上的浮動(dòng)導(dǎo)磁塊靈活與工件對(duì)接，裝夾過程中可補(bǔ)償工件不均勻問題，防止工件變形。二次裝夾時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)精度達(dá) 0.02mm 的工件平面度。在處理大型鋼板或其它易變形工件時(shí)，能在很大程度上降低震動(dòng)程度，保護(hù)機(jī)床主軸以及刀具，優(yōu)勢(shì)盡顯。
 

　　工作過程中，通過短時(shí)電流脈沖激活電磁吸盤。幾秒內(nèi)，永磁體便能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的長(zhǎng)時(shí)間牢固夾持，無(wú)需繼續(xù)通電；加工完畢后，只需提供反向脈沖即可釋放工件。
 

SCHUNK MAGNOS 方形電磁吸盤不同組合帶來(lái)極大靈活性
 

　　三個(gè)案例，協(xié)助企業(yè)釋放效率潛能
 

　　基于電永磁夾持技術(shù)的SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤，在眾多領(lǐng)域擁有巨大的應(yīng)用前景。
 

　　01、XXL 規(guī)格鋼型材的垂直夾持
 

　　在機(jī)架、龍門架或固定件等大型鋼材的精加工時(shí)，如果采用傳統(tǒng)夾緊方式，工作量非常之大，通常需兩名操作員才能完成：首先需焊接鋼帶才能修整工件，加工后還需將工件重新安裝、重新纏繞幾次并進(jìn)行熱處理。
 

　　雄克方案
 

　　垂直安裝的 SCHUNK MAGNOS 方形磁極板，可實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)達(dá) 10000mm 鋼材的靈活、無(wú)變形懸吊式夾緊。移動(dòng)式安裝的浮動(dòng)導(dǎo)磁塊能夠單獨(dú)調(diào)整，靈活適配各種直徑的工件輪廓，實(shí)現(xiàn)輕柔的夾緊工作，完全消除了對(duì)長(zhǎng)型鋼材進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的點(diǎn)狀損傷和扭曲變形。
 

固定和浮動(dòng)式導(dǎo)磁塊有效將磁力施加到工件上
 

　　這可由一位操作員輕松完成。而后，機(jī)床工作臺(tái)也可在不拆除電磁吸盤情況下進(jìn)行其它加工操作。
 

　　02、銑/車中心進(jìn)行單件加工的磁力夾持組合方案
 

　　在現(xiàn)代化銑/車中心進(jìn)行單件和小批量生產(chǎn)時(shí)，以傳統(tǒng)方式比如通過夾爪夾持中等尺寸工件，平均需要一小時(shí)左右。
 

　　雄克方案
 

　　SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤可朝上夾持工件，也可朝下通過磁力靈活放置在機(jī)床工作臺(tái)上。一套裝置板將兩個(gè)方形吸盤組合成為一套緊湊的組合包。將這套組合直接放到車銑中心的相同高度上，便可完全消除接口方面的誤差。
 

增高位置以確保主軸無(wú)干涉工作
 

　　車削后的工件可在手動(dòng)對(duì)中后，采用磁力夾緊，僅需約10-15分鐘即可完成。在這道工序上節(jié)省的時(shí)間，每年可幫車銑中心降低成本高達(dá)數(shù)萬(wàn)元。
 

　　03、采用 T 型布置磁極對(duì)軌道進(jìn)行加工
 

　　在軌道部件生產(chǎn)方面，SCHUNK MAGNOS 專用方案也在實(shí)踐中發(fā)揮優(yōu)勢(shì)：
 

　　? 加工次數(shù)和時(shí)間比傳統(tǒng)方案減少50%以上
 

　　? 工件水平放置避免了因熱量而變形
 

　　? 確保無(wú)震動(dòng)加工，可靠性得以大幅提升
 

槽銑削時(shí)，一次能以 1,750 Nm 的扭矩從導(dǎo)軌中切除達(dá) 35 mm 的材料
 

　　雄克方案：
 

　　T 型布置的磁極對(duì)長(zhǎng)達(dá) 6000 mm 板材從底面和側(cè)面同時(shí)夾緊。同時(shí)，在頂部水平面額外夾緊其它工件。采用兩種磁極配置：一種是水平方向 50 磁極間距對(duì)工件底面進(jìn)行垂直夾緊，另一種是垂直方向 70 磁極間距對(duì)工件頭進(jìn)行水平夾緊。實(shí)際夾緊過程通過兩次磁化循環(huán)完成：首先對(duì)工件進(jìn)行預(yù)夾緊，使其與磁盤實(shí)現(xiàn)大表面接觸。然后采用全功率工作，以獲得極高夾緊力。
 

夾緊過程中，浮動(dòng)導(dǎo)磁塊(黑色顯示)能輕松調(diào)整適配工件
 

      （原標(biāo)題：雄克磁力夾持方案，讓加工更為便捷）