【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】刀具被稱為機床的“牙齒”，刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具屬于消耗品，所以在使用過程中應注意使用和保養(yǎng)方法，這樣才能延長刀具的壽命，讓其發(fā)揮出更高的經(jīng)濟效益。今天小編便來為大家分享一點關于拉刀的使用和保養(yǎng)方法。
 

　　1、當一把嶄新的拉刀即將被使用的時候，必須將防銹油清洗干凈，并檢查刀齒是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)有缺口或崩刃現(xiàn)象，可用油石研去凸點或在凸點處開成屑。油石移動方向應與工作時的運動方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移動)，不能往返或轉(zhuǎn)動研磨；
 

　　2、拉削內(nèi)表面時，其拉削長度不得超過拉刀規(guī)定的范圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作齒數(shù)不得少于3個，以使拉削過程平穩(wěn)；
 

　　3、拉削前，應將拉床托刀架調(diào)整到 與工件孔同心，當工件孔與拉刀前導部之間的間隙較大時，應將工件移到與孔徑一致的拉刀齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險；
 

　　4、拉削前，應用切削液沖洗或浸潤拉刀，進一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑；
 

　　5、拉削過程中，切削液不僅應有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時，建議采用濃度較高(約20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液；
 

　　6、對于長而重的拉刀，從拉削開始到行程一半左右為止，都應有帶有頂針的中心架頂住拉刀校準齒后的頂針孔，隨拉刀一起運動，以消除拉刀擺尾現(xiàn)象，避免拉刀彎曲或折斷。當拉刀較輕時，一般可不用中心架，用手托著拉刀尾部，也可減少擺尾現(xiàn)象；
 

　　7、當拉刀校準齒開始工作后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜的情況越嚴重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時，應用手扶托工件；否則應事先在工件下面放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜；
 

　　8、拉削過程中，應經(jīng)常觀察工件拉削表面質(zhì)量及拉刀磨損情況，應及時注意修磨。當磨損到允許磨損限度時，不能再用油石研磨，而必須進行修磨。當個別刀齒崩刃后，決不能再進行拉削，因為如前一齒崩刃將會給后一齒的負荷成倍增大，導致后一齒繼續(xù)崩刃甚至增刀折斷，這時應把崩刃的刀齒磨去再把齒升量均分攤到其他各刀齒上，使拉刀能繼續(xù)使用；
 

　　9、拉削完一個工件后，應用銅絲刷順向?qū)⒏皆诘洱X上的切屑刷去。嚴禁用鋼絲刷，也不能用棉紗揩擦，以免棉紗纖維鉤在刀齒上，而且還會把手劃破。當?shù)洱X上粘附著切屑用銅刷很難除去時，可用油石輕輕擦去，但注意要保持刀齒原先的幾何形狀和鋒口；
 

　　10、拉削過程中，要經(jīng)常注意拉床上的壓力表指針的變化情況，若發(fā)現(xiàn)指針直線上升時，應停車檢查，防止損壞拉刀；
 

　　11、由于拉床拉力不夠或工件偏等原因，造成拉床發(fā)出沉重響聲，甚至溜板停止移動，拉刀就可能被卡在工件里，應立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則設法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開后，保存拉刀(特別當拉刀彎曲時，必須采用此法)。若拉圓孔時，由于銑削時，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度后，再進行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴禁用手錘或壓力機等強迫卸下工件，這樣必將造成拉刀刀齒崩刃；
 

　　12、拉刀使用完畢后，應垂直懸掛，嚴防拉刀刀齒與金屬物相碰(包括與其他拉刀相碰)。
 

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