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【機床商務(wù)網(wǎng) 科技動態(tài)】隨著科技的發(fā)展，機械加工技術(shù)不再限于車銑刨磨鉆，涌現(xiàn)出更多的加工工藝，滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的功能，彌補傳統(tǒng)加工的短板；現(xiàn)在就來一起了解一下這些新的機械加工工藝吧。
1、金屬注射成型(MIM)
1.1簡介
金屬注射成型(Metal Injection Molding，MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。
1.2工藝流程
將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。
MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。
流程圖如下：
MIM工藝流程示意圖
1.3適用材料及典型結(jié)合劑
表1：MIM適用材料
表2：MIM典型結(jié)合劑(*PE：聚乙烯、PP：聚丙烯、PA：聚醛樹脂、PS:聚苯乙烯。
PEG：聚乙二醇、PMMA：聚甲基丙烯甲酯、PEA：聚乙烯胺、PEVA：聚乙烯乙烯乙酸共聚物)
1.4金屬注射成形(MIM)應(yīng)用范圍
MIM具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢，突出優(yōu)點為：
適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；
原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。
能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件(0.03g～200g)；
零件尺寸精度高(±0.1%～±0.5%)，表面光潔度好(粗糙度1～5μm)；
產(chǎn)品相對密度高(95～100%)，組織均勻，性能優(yōu)異；
因此在輕武器、手表、電子儀器、牙齒矯正支架、汽車發(fā)動機零件、電子密封、切削工具及運動器材中得到大量應(yīng)用。
2、納米注塑成型技術(shù)(NMT)
2.1簡介
金屬與塑料以納米技術(shù)結(jié)合的工藝稱為納米注塑成型技術(shù)(NMT)。先對金屬表面進行納米化處理，再將塑料注射在在金屬表面，可將鎂、不銹鋼、鈦等金屬與硬質(zhì)樹脂結(jié)合，實現(xiàn)一體化成型。
2.2工藝流程
NMT工藝流程示意圖
2.3適用材料
鋁材和鋁材的結(jié)合
金屬基材：
鋁及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)
銅及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194
鎂及其合金：AZ-31B、AZ-91D
鈦及其合金：KSTI、KS40
不銹鋼：SUS-304、SUS-316、316L及其他鐵系列合金(MIM304L)
結(jié)合樣件形式
塑料基材：
PPS：寶理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)
東漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)
PBT
PA(Nylon尼龍)：黑色(包括PA6、PA66)
PPA：多種顏色
2.4應(yīng)用范圍
NMT產(chǎn)品可拓展到很廣闊的領(lǐng)域，包括各類3C電子產(chǎn)品外殼及汽車零部件等。
NMT技術(shù)在對薄壁化要求高的領(lǐng)域如手機外殼設(shè)計制造等行業(yè)大放異彩，可以實現(xiàn)只通過金屬嵌件成型就在金屬殼體上形成復(fù)雜的樹脂凸臺，不需要金屬殼體上打孔。此外，它還可以幫助減少金屬框體的機械加工工序，降低成本。
HTC電池蓋，圖片來源：長盈精密
車載電腦控制盒NMT成型過程，圖片來源：亞獵士ALEXRIMS
3、LDS
3.1 LDS簡介
LDS是利用數(shù)控激光直接把電路圖案三維打印在塑料件表面的技術(shù)。加工時間短，精度高且電路圖案不受實物器件的幾何形狀限制。
努比亞Z5的后蓋設(shè)計，采用了LDS技術(shù)
3.2工藝流程
如下圖所示：
資料來源：濠暻科技，新材料在線整理
LDS工藝過程
3.3 LDS工藝優(yōu)勢
相比較傳統(tǒng)的加工工藝，LDS技術(shù)擁有以下幾個優(yōu)點，也正因為此，其現(xiàn)在的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛：
設(shè)計靈活，節(jié)省空間：三維電路載體，可供利用的空間增加；器件更小、更輕；功能更多，設(shè)計自由度更大，有可能實現(xiàn)創(chuàng)新性功能。
柔性制造：印制電路(PCB)工藝修改圖案需要修改菲林，修改外形需要修改模具，而LDS工藝只要修改CAD數(shù)據(jù)，優(yōu)勢明顯。
環(huán)境友好：制造過程無污染、無高壓、無廢水、無強電、無噪音。
技術(shù)效率極高：產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，激光系統(tǒng)耐用、少維護，適合7X24不間斷生產(chǎn)，并且故障率低。
3.4應(yīng)用領(lǐng)域
射頻及通信行業(yè): 手機天線、筆記本天線等。
汽車及運輸設(shè)備制造行業(yè),體現(xiàn)在減輕重量、提供耐用性
電子電氣領(lǐng)域
醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域
適用于高密度醫(yī)療器械的集成式小螺距。
另有 精密儀器&測量及軍事/航空工業(yè)等。
工藝比較
4、豪克能技術(shù)
4.1 簡介：豪克能是利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對金屬零件進行加工，一次加工即可使零件表面達到鏡面并實現(xiàn)改性的創(chuàng)新性能量加工技術(shù)
4.2 豪克能技術(shù)工藝流程
車/銑/磨/拋光/滲碳——豪克能。
也就是說在使用豪克能之前保證好工件的加工精度就可以，豪克能在之前加工工藝的基礎(chǔ)上將粗糙度數(shù)值降低2-3個級別，同時提高硬度和耐磨性！改善機械加工造成的微裂紋，消除機加應(yīng)力，并且預(yù)知壓應(yīng)力。
4.3 加工優(yōu)勢
一次裝夾，無需周轉(zhuǎn)和重新找正，提高了加工效率；
表面粗糙度提高程度大，能達到很好的表面狀態(tài)；
同時有抗疲勞制造的作用，改善微觀裂紋缺陷，延緩疲勞裂紋的萌生；
提高硬度和耐磨性。
4.4 應(yīng)用領(lǐng)域
軍工、航天、船舶、減速機、水泵、閥門 等各種通用機械制造行業(yè)，應(yīng)用廣泛。
5、數(shù)控機床——CNC
5.1 簡介
CNC俗稱“數(shù)控機床”，即由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機譯碼，使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，將一塊原始的金屬板材通過長時間精密加工，終打造成想要的形狀。
5.2 CNC工序流程
5.3 CNC優(yōu)勢
CNC加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作復(fù)合要求的各種運動，適用于工序多，經(jīng)過多次裝夾調(diào)整才能完成的零件加工。
具有高度柔性，改善勞動條件。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
生產(chǎn)率高，利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
5.4 CNC應(yīng)用領(lǐng)域
6、陽極氧化技術(shù)
6.1 陽極氧化簡介
陽極處理是利用電化學(xué)原理，對浸泡在酸性電解液中的金屬基材通電，并于其表面生成多孔膜的過程。該膜可吸附染料，進而達成染色的目的。通常鋁合金材料被廣泛應(yīng)用于此制程。
6.2工藝流程
6.3技術(shù)優(yōu)勢
鋁合金的突出特點是密度小，強度高，對其表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
(原標(biāo)題：機械加工只車銑刨磨鉆？OUT！快來了解一下新的機械加工工藝)
