絕活描述
 

　　機加人都知道，在大多數殼體零件內側壁上的孔不便加工，這些位置常常被我們稱為死角。這類孔的加工，常規(guī)方法都是用電火花來完成。

 

　　隨著時代的發(fā)展，近年來為了滿足部隊對產品重量及外觀的要求，設計使用了鎂鋁合金的新材料，對于現有加工能力來說這種材料不易焊接、不便電加工。我們在初加工這類零件時遇到了不少的問題，典型的就是加工XX產品零件中鍵盤殼體零件時需要在零件內壁加工一個￠5的孔，根據圖紙要求，此孔徑與殼體側壁及底面都相切且孔深近40mm。起初按照常規(guī)加工手段進行電火花加工，由于孔小而深加工時腐蝕殘渣不能排出，容易產生積碳需要經常停下來清理或更換電極，導致加工速度極慢(一個孔需要10多個小時)，加工效率低，嚴重影響了產品的生產周期。
 

　　作為公司的技術能手，楊智同志看在眼里急在心里。要是能用鉆頭進行加工就好了，于是他把想法跟另一位同事說了，這種鉆頭必須滿足以下條件：
 

　　1.符合鉆頭的工作原理；
 

　　2.滿足零件的質量及使用要求；
 

　　3.能根據需要變換不同的角度；
 

　　4.能用簡單的方式完成加工。
 

　　本著這樣的思路，他開始不斷思考，幾天下來卻毫無頭緒。后來他在使用鋼絲繩緊固東西時突然靈光一閃：它能彎曲，而且能傳遞一定的扭矩，它要是能跟鉆頭接合起來使用就好了。但鋼絲繩在繞制過程中一般為右旋繞制，用的都是右旋鉆頭，如果將兩者連在一起的話，鋼絲繩會越旋越松，起不到傳遞扭矩的作用。于是他轉換思路，改用左旋鉆頭與鋼絲繩一端進行焊接。用左旋鉆頭，有利于鉆頭在使用過程中鋼絲繩越擰越緊，降低鋼絲繩與鋼管的摩擦力，傳遞較大扭矩。為了使鋼絲繩能按照他們需要的角度進行彎曲并提供支撐，他又找來了內孔為￠5的不銹鋼管，把它彎成需要的角度，使其起到導向定位作用。照著這個設想他把鋼絲繩穿在彎好的不銹鋼管里然后讓它與鉆頭對焊在一起，同時為了使鋼絲繩能有一定的夾持強度能用常用的鉆夾頭裝夾，他將其尾端用銅焊焊接成一個整體。這樣一個左旋套管鋼絲鉆頭就做成了。他和同事一起通過幾次試驗，發(fā)現這種鉆頭不僅可靠而且加工穩(wěn)定，完滿足產品的質量要求，而且在同種類的零件加工中得到廣泛應用。
 

　　這種鉆頭只需要符合孔徑的左旋鉆頭、長度滿足需要的鋼絲繩及少量不銹鋼管(根據不同圖紙的要求只需要改變薄壁鋼管折彎角度及長度)，就能完成類似的殼體或面板橫向深孔加工。但是它也有不足：不便在鉆床上使用，較適合用手電鉆加工，而且軸向力度不夠大，吃刀量較小，需要通過人工來控制此鉆頭的轉速，角度，進給量等，保證零件加工的穩(wěn)定性。這需要操作者有足夠的工作經驗及工作能力?，F階段只有少數人掌握了這一加工方法，能保證零件加工的穩(wěn)定性。目前這種鉆頭鉆一個橫向深40mm的孔只需要幾分鐘左右，跟電火花十幾個小時的加工周期有天壤之別。用這種加工方法節(jié)省了大量的人力物力，大限度地縮短了加工周期，大大地節(jié)約了成本，提高了生產效率。
 

　　運用效果
 

　　1.加工穩(wěn)定可靠，成功地解決了數控機床等其他設備不能完成的零件加工過程
 

　　2.節(jié)約了成本，縮短了加工周期，提高了生產效率。
 

　　評委評價
 

　　死角深孔加工在傳統工藝上采用電火花工藝來完成，但此工藝加工速度緩慢，一個φ5mm，孔深40mm的深孔加工，至少需要10小時以上，嚴重影響產品的生產周期。
 

　　為了縮短產品的生產周期，作為公司的技術骨干，楊智開動腦筋，利用鋼繩能扭曲的原理，用鋼繩于鉆頭結合，設計了一個自制鉆頭，為了能給鋼繩提供足夠的支撐力度，又在鋼繩外增加一根不銹鋼管起到導向與定位作用，利用手鉆便可在短時間內完成死角深孔加工。
 

　　現場評審中，楊智演示了利用自己設計的鉆頭加工一個φ5mm，孔深40mm的死角深孔，整個過程僅僅只用了15分鐘左右時間完成，相比10幾個小時才能完成的電火花工藝大幅度提高了生產效率，為工廠帶來巨大效益。楊智具有創(chuàng)新意思，思維獨到，此工藝在本行業(yè)可屬首創(chuàng)。

 

（原標題：機電絕活：便攜式死角深孔加工裝置）