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1介紹

       立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。
       立式鉆床作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工。

       立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構(gòu)強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產(chǎn)的專用機床使用。

特點：

1、可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
2、立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。
3、工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。
4、工作臺分三種機動進給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。

2分類

立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉(zhuǎn)塔等多種變型。

1、排式鉆床

一般由2～6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。

2、多軸立式鉆床

       機床的多個主軸可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。

3、坐標立式鉆床

        在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。

4、轉(zhuǎn)塔立式鉆床

        多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量，工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。A型立式鉆床即是有作業(yè)臺移動功用，而B型是作業(yè)臺沒有任何移動的功用。

3操作規(guī)范

1、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設(shè)備。
2、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
4、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
5、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
6、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
7、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
8、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。
9、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
10、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設(shè)備。
11、工作中嚴禁戴手套。
12、非電工不準打開電器箱門。
13、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到低位置，并切斷電源。