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1簡介

鉆削運動構(gòu)成：鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動為主切削運動，加工精度較低。

2應(yīng)用

鉆削時﹐鉆削速度v是鉆頭外徑的圓周速度（米/分）﹔進給量f是鉆頭（或工件）每轉(zhuǎn)鉆入孔中的軸向移動距離（毫米/轉(zhuǎn)）。圖2 麻花鉆的鉆削要素 是麻花鉆的鉆削要素﹐由于麻花鉆有兩個刀齒﹐故每齒進給量af=f/2（毫米/齒）。切削深度有ap兩種﹕鉆孔時按鉆頭直徑的一半計算﹔擴孔時按（d-d0）/2計算﹐其中d0為預(yù)制孔直徑。每個刀齒切下的切屑厚度a0=arsinκr﹐單位為毫米。式中κr為鉆頭頂角的一半。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時﹐鉆削速度常取16～40米/分﹐用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時速度可提高1倍。
鉆削過程中﹐麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃﹐俗稱“一尖（鉆心尖）三刃”﹐參與切削工作﹐它是在橫刃嚴(yán)重受擠和排屑不利的半封閉狀態(tài)下工作﹐所以加工的條件比車削或其它切削方法更為復(fù)雜和困難﹐加工精度較低﹐表面較粗糙。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT13～10﹐表面粗糙度為R201.25微米﹐擴孔精度可達IT10～9﹐表面粗糙度為R10～0.63微米。鉆削加工的質(zhì)量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的形狀。在生產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力﹐提高鉆削性能﹐中國的群鉆就是采用這種方法創(chuàng)制出來的。
在各類機器零件上經(jīng)常需要進行鉆孔，因此鉆削的應(yīng)用還是很廣泛的，但是，由于鉆削的精度較低，表面較粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm ，生產(chǎn)效率也比較低。因此，鉆孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺釘孔、油孔和螺紋底孔等。但精度和粗糙度要求較高的孔，也要以鉆孔作為預(yù)加工工序。
單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔（一般D<13 mrn）常用臺式鉆床加工，中小型工件上直徑較大的孔（一般D<50mm）常用立式鉆床加工;大中型工件上的孔應(yīng)采用搖臂鉆床加工;回轉(zhuǎn)體工件上的孔多在車床上加工。
在成批和大量生產(chǎn)中，為了保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，廣泛使用鉆模、多軸鉆的或組合機床進行孔的加工。
用各種鉆頭進行鉆孔﹑擴孔或锪孔的切削加工。鉆孔是用麻花鉆﹑扁鉆或中心孔鉆等在實體材料上鉆削通孔或盲孔。擴孔是用擴孔鉆擴大工件上預(yù)制孔的孔徑。锪孔是用锪孔鉆在預(yù)制孔的一端加工沉孔﹑錐孔﹑局部平面或球面等﹐以便安裝緊固件。

3鉆削方式

鉆削方式主要有兩種﹕①工件不動﹐鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動和軸向進給﹐這種方式一般在鉆床﹑鏜床﹑加工中心或組合機床上應(yīng)用﹔②工件旋轉(zhuǎn)﹐鉆頭僅作軸向進給﹐這種方式一般在車床或深孔鉆床上應(yīng)用。麻花鉆的鉆孔孔徑范圍為0.05～100毫米﹐采用扁鉆可達125毫米。對于孔徑大于100毫米的孔﹐一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔（或預(yù)留鑄造孔）﹐而后再將孔徑鏜削到規(guī)定尺寸。

4鉆削的引偏

鉆削加工容易產(chǎn)生“引偏”，“引偏”是由于鉆頭彎曲、孔的軸線歪斜而引起孔徑擴大，孔不圓。
引偏產(chǎn)生的原因：
1）麻花鉆是常用刀具，由于細(xì)長而剛性差。
2）麻花鉆上有兩條較深的螺旋槽，剛性差。
3）鉆頭僅有兩條很窄二棱邊與孔壁接觸，接觸剛度和導(dǎo)向作用也很差。
4）鉆頭橫刃處前角有很大負(fù)值，切削條件極差，鉆孔時一半以上的軸向力由橫刃產(chǎn)生，稍有偏斜將產(chǎn)生較大附加力矩，使鉆頭彎曲此外，兩切削刃不對稱，工件材料不均勻，也易引偏。