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1簡介
麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質(zhì)合金。
2組成
標準麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。
3缺點
麻花鉆的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺點：
?。?）標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
?。?）橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。
?。?）與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。
?。?）刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。
以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高
4加工影響
?。?）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。
（2） 麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。
?。?） 鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低
參考資料
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